EN149 Medias máscaras filtrantes de protección contra partículas. EN405 Medias
máscaras filtrantes con válvulas para la protección contra gases o contra gases
y partículas. EN140 Medias
máscaras y cuartos de máscara. EN136 Máscaras
completas. EN14387 Filtros
contra gases y filtros combinados.
Todos los equipos pertenecen a la categoría III (riesgo de muerte o lesiones graves) de la clasificación de los EPIs. Para determinar la selección de la mascarilla y/o filtro, es preciso conocer: El contaminante, su concentración y su toxicidad, El valor TLV, El factor de protección nominal del protector, El factor de protección requerido.
TLV o Nivel de Exposición Ocupacional
Es la concentración máxima de una sustancia contenida en el aire, calculado el promedio sobre un periodo de 40 horas semanales durante el cual, según los conocimientos actuales, un trabajador puede estar expuesto día tras día sin un probable riesgo para su salud.
Factor de Protección Nominal
La relación entre la concentración de un contaminante en el ambiente y su posible concentración en el interior de la mascarilla. Se calcula a partir del valor de máxima fuga interna permitida (%), el cual se obtiene para cualquier equipo a partir de un ensayo normalizado EN.
Factor de Protección Requerido
La relación entre la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo y el TLV.
Dividiendo la concentración media del contaminante en
el lugar de trabajo por el TLV de dicho contaminante, se obtiene el factor de
protección requerido. El equipo adecuado debe proporcionar un factor de
protección nominal superior al factor de protección requerido.
Sustitución de los filtros: no es posible determinar un tiempo de eficacia de un filtro, puesto que diversos factores influyen en su duración; humedad relativa, temperatura, ritmo respiratorio, capacidad pulmonar, concentración y naturaleza del contaminante. Se recomienda sustituir el filtro cuando se advierte un incremento de la resistencia respiratoria o el olor del contaminante.
Estos cuadros son orientativos. Ha de ser el prevencionista quien recomiende al usuario final que protección es la más adecuada en base a mediciones en el lugar de trabajo.
MARCA obtiene la certificación ISO 45001:2018 otorgado por AENOR. Una normativa totalmente novedosa en materia de seguridad convirtiéndonos así, junto con el resto de empresas del grupo BUNZL, en la primera empresa del sector en España que dispone de la certificación.
La ISO 45001, que viene a sustituir a la ya
obtenida anteriormente OHSAS 18001, es el estándar de prevención de riesgos
laborales más alto que existe, marcando un compromiso indiscutible de la
empresa con la seguridad y la salud de sus trabajadores, con la eliminación de
todos los riesgos existentes, la promoción de la salud y los hábitos saludables
en el entorno de la empresa, así como una mayor conciencia del equipo directivo
en materia de prevención. Todo ello bajo un compromiso de mejora continuada.
De este modo, MARCA se coloca a la vanguardia con un Sistema de Gestión Integrado al contar con esta ISO 45001:2018, además de con las recientemente otorgadas ISO 9001 e ISO 14001.
Tras
este logro, BUNZL Spain se ha convertido en la primera compañía del grupo en el
ámbito mundial que obtiene esta certificación para todas sus empresas en
España.
En MARCA creemos en la formación
continua de nuestro personal para reforzar sus conocimientos y alcanzar una
posición de referencia y liderazgo en el sector de la Protección Laboral.
Impartimos mensualmente jornadas de
formación sobre los distintos Equipos de
Protección Individual (EPIs), y el nuevo Reglamento (UE) 2016/425 que entrará en vigor el próximo 21 de abril de
2019.
En dicha formación intervienen varios
Departamentos (Comercial, Postventa, Calidad,…) con la finalidad de ofrecer
desde cualquiera de ellos asesoramiento sobre productos, así como información
sobre Normativas y sus clasificaciones.
Le queremos hacer partícipe de esta formación a través de nuestra web en el apartado de “Aula de Formación” y en el “blog” donde iremos informando de cambios y novedades sobre Normativas Europeas.
El riesgo eléctrico constituye uno de los riesgos laborales más comunes por estar presente en casi todas las actividades laborales.
La definición de Riesgo eléctrico según el Insht, es todo riesgo originado por la energía eléctrica. Quedando incluidos los siguientes riesgos:
Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión por contacto eléctrico directo o indirecto.
Quemaduras a consecuencia de un arco eléctrico provocado por un cortocircuito. Arco eléctrico es cuando la corriente eléctrica salta de un elemento conductor en tensión a otro, o simplemente al suelo.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Explosiones por la acumulación de cargas electrostáticas generando atmósferas explosivas.
Los ambientes ATEX (Atmósferas Explosivas)en ambientes clasificados como ATEX es necesario como mínimo, el uso de Ropa Ignífuga (EN11612) y Antiestática (EN1149-5). Otras normas como la protección contra el Arco Eléctrico (EN61482) amplían el espectro de uso y refuerzan la seguridad del trabajador en caso de que se produzca un Arco Eléctrico, y son cada vez más necesarias dependiendo de la tarea a realizar.
Riesgo eléctrico y normativas
A continuación, detallamos los Equipos de Protección individual (EPIs) que deben utilizarse en este tipo de trabajos y la normativa que se aplica a cada uno de ellos.
Protección de la cabeza
La labor principal del casco de protección es de proteger frente a choques o impactos, pero cuando estamos desempeñando trabajos con riesgo eléctrico, tenemos que tener en cuenta que además tiene que protegernos del paso de la corriente eléctrica al cuerpo del trabajador a través de la cabeza.
Pantallas faciales contra el arco eléctrico de cortocircuito. Deben tener un espesor mínimo de 1,2mm, una altura de visión libre en sentido vertical de 150 mm. como mínimo y una clase de protección de 2-1,2 o 3-1,2. El número 8 es el símbolo de marcado que indica la solidez frente al arco eléctrico de cortocircuito.
**Solo el calzado fabricado íntegramente con polímeros (Clase 2), tipo bota de agua, garantiza el aislamiento eléctrico según la única norma de riesgo eléctrico en la actualidad. El calzado de seguridad de piel o microfibra, aunque sea Metal Free no debe usarse como calzado eléctricamente aislante**
Tenemos que diferenciar dos grupos de calzado según Asepal:
Calzado aislante de la electricidad (EN 50321)
Calzado destinado a ofrecer una gran resistencia eléctrica, por lo que evita que la corriente penetre al cuerpo del usuario. Destinado para trabajos en instalaciones de baja tensión. Este tipo de calzado es un EPI de Categoría III.
Se distinguen dos clases que indican el valor de tensión máxima a la que podemos trabajar con seguridad:
Clase 00: Uso en instalaciones de hasta 500 V en c.a. y 750 V en c.c.
Clase 0: Uso en instalaciones de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c.
Existen dos tipos de calzado para conectar las personas a tierra, evitando que se carguen electrostáticamente: calzado antiestático y calzado conductor (no destinados a trabajos con electricidad).
Calzado conductor:
Este tipo de Calzado es un EPI de Categoría II.
El calzado conductor tiene una resistencia eléctrica muy baja y se utiliza cuando es necesario minimizar la carga eléctrica acumulada en el menor tiempo posible (por ejemplo, cuando se manipulan sustancias con energía de ignición muy bajas, como ciertos explosivos de alta sensibilidad). Este tipo de calzado no debe llevarse cuando exista riesgo de contacto eléctrico accidental y no es adecuado para uso general. El calzado conductor debe tener un límite superior de resistencia eléctrica de 100 kΩ. de acuerdo con la Norma EN ISO 20344.
Calzado antiestático:
El calzado antiestático tiene un límite superior y otro inferior de resistencia. El límite superior es lo suficientemente bajo como para evitar la acumulación electrostática en la mayoría de las situaciones y el límite inferior con objeto de asegurar alguna protección limitada en caso de defecto de algún equipo eléctrico. El calzado antiestático se debería utilizar cuando sea necesario minimizar la acumulación electrostática mediante la disipación de las cargas, por ejemplo, cuando se trabaje en zonas clasificadas como atmósferas explosivas, pero el riesgo de choque eléctrico no se ha eliminado completamente. Este tipo de calzado es adecuado para uso general.
Este tipo de Calzado es un EPI de Categoría II.
El calzado antiestático presenta una resistencia eléctrica entre 100 kΩ y 1000 MΩ. de acuerdo con la Norma EN ISO 20344
El calzado ESD está destinado para ser utilizado dentro de Áreas de Protección Electrostática (EPA), por ser un calzado con gran capacidad conductora, por lo que evita la acumulación de energía electrostática.
Debido a la alta peligrosidad a la hora de desempeñar este tipo de trabajos, es de vital importancia, realizar la evaluación y prevención de riesgos por personal cualificado, para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Los trabajos verticales según el INSHT son todos aquellos donde se utilizan técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, anclajes y aparatos de progresión . Su uso es aconsejable donde sea imposible instalar andamios, plataformas de trabajo u otros equipos de altura por las características de la zona y para trabajos de corta duración.
La principal ventaja de estos trabajos reside en que llegan a puntos inaccesibles, pero conlleva un elevado riesgo para el trabajador que los realiza, puesto que el acceso al lugar de trabajo como la ejecución del mismo se lleva a cabo a gran altura. Destinado principalmente en trabajos de mantenimiento, construcción, limpieza, montajes de estructuras, etc.
Los trabajos verticales requieren unas medidas de protección laboral específicas, por lo que es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Por este motivo, este proceso debe ser realizada por personal cualificado que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Evaluación de riesgos:
Estudio del lugar donde se van a realizar los trabajos, así como, la maquinaria, el entorno, los equipos, materiales que se van a emplear, etc.
Riesgos a los que van a estar sometidos, debidos a la altura a la que se van realizar los trabajos, proximidad a un vacío, otros trabajos que se están realizando en la mismo zona, riesgos relacionados con la ejecución del propio trabajo, etc.
Tareas a realizar, duración, frecuencia, posturas, etc.
Características del trabajador: la persona que realiza este tipo de trabajos tiene que estar debidamente formación y acreditado como técnico en trabajos verticales, ser mayor de edad y con buenas actitudes físicas y psicológicas, teniendo que realizar exámenes médicos cada año para descartar posibles problemas.
Riesgos asociados a trabajos verticales
Los principales riesgos:
Caídas de personas a distinto nivel: Este riesgo es el más peligroso puesto que los trabajos normalmente se realizan a gran altura y las consecuencias pueden ser mortales. Por este motivo, es de vital importancia el estado de los equipos y materiales empleados, la existencia de puntos de anclajes suficientes y una buena planificación en seguridad.
Caídas de materiales a distinto nivel: las herramientas y demás accesorios deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador, o sujetas por otros medios adecuados con el fin de evitar caídas involuntarias.
Condiciones atmosféricas (niebla, viento o precipitaciones): no se realizarán trabajos o tendrán que interrumpirse cuando se ponga en peligro la seguridad del trabajador.
Trastornos músculos-esqueléticos ocasionados por las posturas que el trabajador deberá adquirir y la duración que necesita para realizarlas, teniendo en cuenta que se encuentra en suspensión y sin punto de apoyo.
Otros riesgos a la hora de realizar el trabajo:
Golpes y caída de objetos: Para proteger de posibles impactos en la cabeza, se utilizará Cascos de seguridad:Montain (EN-397) Yako (EN-12492)
Riesgos eléctricos directos o indirectos por trabajos realizados en las líneas de tensión. Guantes dieléctricos (EN-60903), Cascos eléctricamente aislante (EN-50365) y Calzado de seguridad para riesgos eléctricos
Normativas en trabajos verticales
-Norma EN341 Dispositivos de descenso. -Norma EN353 Dispositivo anti-caída. -Norma EN353-1 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje rígida. -Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje flexible.
-Norma EN354 Elementos de amarre. -Norma EN355 Absorbedores de energía. -Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anti-caída. -Norma EN360 Dispositivos anti-caídas retractiles. -Norma EN361 Arneses anti-caída. -Norma EN362 Conectores.
-Norma EN363 Esta norma específica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anti-caídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada. -Norma EN364 Regula los métodos de ensayo. -Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado. -Norma EN566 Anillos de cinta. -Norma EN567 Bloqueadores. -Norma EN795 Dispositivos de anclaje. -Norma EN813 Trabajos en Suspensión. -Norma EN1496 Sistemas de Salvamento. -Norma EN1891 y EN ISO 1140 Cuerdas Trenzadas y Cuerdas de fibra (poliamida).
Mantenimiento
Según la norma EN365 cada equipo ha de ser revisado por el usuario de manera visual antes de cada uso para comprobar que el funcionamiento sea correcto y no suponga un riesgo.En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su suprior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.
Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil.
Denominamos calzado de uso profesional el destinado a todas aquellas tareas que por su actividad concreta no requieren protección contra el impacto o caída de objetos en el pie, pero cumplan otras normas como anti-deslizamiento, resistencia a la penetración del agua, etc.
A la hora de seleccionar el calzado que se va a utilizar, hay que tener en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir. Por lo tanto, dependerá de la actividad y los riesgos a los que se enfrente en su entorno laboral, para así poder decidir qué tipo de calzado vamos a utilizar, uncalzado de seguridad o un calzado de uso profesional.
En la actualidad, podemos encontrar un calzado de uso profesional que además de ser cómodo y transpirable, nos proporcione confort a lo largo de toda la jornada laboral.
Normativas y clasificación
La normativa que debe cumplir es EN20347. La clasificación depende de dos factores: el tipo de material y sus propiedades:
Tipos de materiales:
Clasificación I: (Calzado fabricado con cuero y otros materiales)
Clasificación II: (Calzado todo caucho o topo polimérico)
Propiedades según Clasificación I
0B: Propiedades fundamentales.
01: 0B + Zona del tacón cerrada + Antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
02: 01 + Resistencia a la penetración de agua.
03: 02+ Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.
Propiedades según Clasificación II
0B: Propiedades fundamentales.
04: OB + Calzado antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
05: 04 + Resistencia a la penetración + Suela con resaltes.
Tipo de actividad donde usar un calzado de uso profesional
Para trabajos donde se necesite un calzado cómodo y transpirable, con tejido resistente a descosidos y desgarros, a la penetración de agua y con suela antideslizamiento SRC. (Por ejemplo en trabajos como: logística, conservación, decoración, agricultura, jardinería, mantenimiento, ganadería, etc. y en ambientes húmedos). Bota Trekking “ARES”
En Marca Protección Laboral seguimos apostando por la eficiencia e-business con una renovada página web, donde estamos continuamente implementando herramientas y aplicaciones para conseguir mejor accesibilidad y calidad de contenidos.
A través de nuestro apartado “Aula de formación” y en el “Blog” ofrecemos los conocimientos necesarios sobre Normativas y Equipos de Protección Individual (EPIs), con el fin de hacerle partícipe de un proceso de formación continua.
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Entendemos que hemos de dotar a distribuidores y usuarios del conocimiento necesario sobre normativa y uso de los elementos de protección personal. Por este motivo hemos desarrollado dentro de nuestra web el apartado «Aula de formación» que alimentaremos de contenido como los vídeos tutoriales impartidos por personal de MARCA que hoy le presentamos y la celebración periódica de webinars para que tanto sus clientes como su red comercial participen de un proceso de formación continua.
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El ruido es todo sonido molesto y por lo tanto desagradable, que interfiere en la comunicación y tiene la capacidad de dañar la salud. El efecto más perjudicial es la pérdida total o parcial de la audición (reconocida como enfermedad profesional). También existen otras enfermedades como estrés, depresión, alteración en el sueño, etc. que pueden aumentar el índice de accidentes. Por este motivo es de vital importancia la Prevención y evaluación de la exposición al Ruido utilizando Protectores auditivos.
El hecho de implementar medidas preventivas es la única forma posible de evitar muchos accidentes que, en ocasiones, producen lesiones irrecuperables.
Los protectores auditivos son Equipos de Protección Individual (Epis) que debido a sus propiedades para la atenuación del sonido, están destinados a reducir el efecto del ruido en la audición, evitando así daños al trabajador.
Evaluación de la exposición al ruido
La exposición diaria de un trabajador al ruido se expresa en dB(A), nivel diario equivalente, medida calculada y referida a 8 horas diarias.
Valores de referencia:
Valores inferiores de exposición: Cuando no superan el nivel diario equivalente de 80 dB(A). El empresario deberá suministrar protectores auditivos a los trabajadores expuestos.
Valores superiores de exposición: Cuando superen el nivel diario equivalente a 85 dB(A), todos los trabajadores deberán utilizar protectores auditivos, cuyo uso obligatorio se señalizará según lo dispuesto en el R.D. 1316/89.
Valores límite de exposición: Cuando superan el nivel diario equivalente a 87 dB(A). Nivel que no se debe superar en ningún caso y se tendrá que tener en cuenta el nivel de atenuación que proporcionan los protectores auditivos.
El proceso de evaluación de riesgos, debe correr a cargo de un técnico competente conforme a la Ley 31/95 y al Real Decreto 39/1197, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.
Protectores auditivos
Evaluación de la atenuación acústica
La legislación laboral (Real Decreto 286/2006) establece que una vez identificado el riesgo de exposición a ruido el primer paso es la reducción o eliminación del mismo en su origen o su reducción al nivel más bajo posible, para seguidamente evaluarlo.
Los métodos de evaluación están recogidos en la norma ISO 4869. El método Banda de Octava especifica ocho valores de atenuación en decibel en ocho frecuencias diferentes: 63 125 250 1000 2000 4000 6000 8000. Los valores de protección asumida (APVf) son valores de atenuación mínimos de cada frecuencia referida. Estos valores se obtienen sustrayendo, para cada referencia considerada, la atenuación media del protector en Altas (H) y Bajas (L) frecuencias.
El método HML especifica tres valores de atenuación en decibel. Las letras HML representan la atenuación media de los protectores auditivos en Altas (H), Medias (M) y Bajas (L) frecuencias.
El método SNR especifica un solo valor de atenuación, “la Reducción Simplificada del Nivel de Ruido”.
Todos los protectores auditivos pertenecen a la Categoría II de la clasificación de Epis.
Protectores auditivos
Recomendaciones
Se debe evitar elegir protectores auditivos que proporcionen una atenuación del ruido demasiado elevada, ya que por este motivo, pueden generar problemas de comunicación o resultar menos confortables.
Las orejeras y tapones deben de ser lo más cómodos posibles para que el usuario esté motivado a llevarlo durante toda la exposición al ruido.
En ambientes de altas temperaturas y gran acumulación de polvos es preferible utilizar tapones. En situaciones de exposición repetida a ruidos de corta duración es preferible usar orejeras o tapones con arnés ya que su colocación y retirada es más rápida.
El mantenimiento de los protectores auditivos (con excepción de los desechables) deberá efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
