Es fundamental a la hora de diseñar el calzado de seguridad, tener en cuenta la adaptabilidad al uso. El mejor entorno para el pie del trabajador es aquel que no limita o restringe sus funciones naturales.
Resulta muy importante la buena distribución de la presión debajo del pie, en la que tiene mucho que ver el diseño y los materiales del calzado (la geometría, la plantilla, la suela, etc…).
Todo esto determina la forma en que trabajarán nuestros músculos, ya que pueden provocar fatigas y tiene implicaciones no sólo en la falta del confort y en rendimiento del trabajador, sino que se convierte también en un riesgo.
La geometría de la suela, su capacidad de compresión, su orientación…etc. influyen en el control del movimiento, en el instante en que el pie contacta con el suelo y en la fuerza sobre el tobillo. La evaluación de las características ergonómicas del calzado de uso profesional están descritas en la norma ISO 20344, donde el calzado se ensaya simulando movimientos típicos que se realizan cuando se usa calzado de uso profesional.
En Calzado de Seguridad “ANIBAL”
podemos encontrar gran
variedad de calzado de estilo casual
y diseño moderno que además de seguridad nos proporciona confort y ergonomía.
En el sector
laboral, existen cada vez más profesionales que para realizar sus funciones,
necesitan soportar muchas horas de pie o realizar largos recorridos durante
toda su jornada, por este motivo, hemos creado la Serie SPORTY. Un calzado
dinámico, moderno y deportivo que se adapta a las necesidades del usuario en
cada momento.
Uno de los modelos que se impone con fuerza dentro de esta Serie es el mod. “OXILOS” específico para señalizar
nuestra presencia en condiciones de baja luminosidad
Corte en mesh con tecnología Phantom
(Alta visibilidad) reforzada en Kpu, transpirable y resistente.
«Metal Free». Calzado sin componentes
metálicos.
Plantilla
anti-perforación y tope de seguridad no metálicos.
Suela en EVA/goma. Zona de confort en EVA
y zona de contacto con el suelo en goma (mayor resistencia a temperatura e
hidrocarburos).
Plantilla en Poliyou para mayor comodidad y
absorción de impactos.
Categoría:
S1P .. S1 + Resistencia
a la penetración de la suela (P).
SRC .. Alto coeficiente
anti-deslizamiento.
E .. Absorción de
energía del tacón.
A .. Calzado
antiestático.
HRO .. Resistencia al
calor por contacto.
Calzado de Seguridad «ANIBAL» – OXILOS
El calzado de seguridad será seguramente uno de los Equipos de Protección Individual (EPIs) que más utilicemos durante la semana, por lo que es importante su correcta elección, tal y como indicábamos en una entrada anterior “Calzado de Seguridad- Cómo elegirlo correctamente”
El sector de la madera presenta, al igual que otros sectores, riesgos para la salud, a la hora de realizar tareas que pueden provocar enfermedades o accidentes para los que los realizan. Por este motivo, es fundamental la utilización de Equipos de Protección Individual (EPIs) para proteger al usuario de posibles lesiones.
En esta entrada al blog queremos proporcionar los conocimientos necesarios que faciliten la elección más adecuada de utilizar estos elementos de protección y sus normativas.
Equipos de Protección Individual
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Uno de los principales riesgos a tener en cuenta en el sector de la madera es el respiratorio puesto que es una de las principales vías de entrada al organismo, tanto por la exposición al polvo como a los agentes químicos presentes en la composición.
Características específicas del polvode madera
En la exposición de trabajos realizados con la madera hay que tener en cuenta dos características importantes:
Tipo de madera: dependiendo de la especie del árbol y del tratamiento se distinguen dos tipos: las blandas y las duras (consideradas estas últimas como cancerígenas). Además, tenemos que tener en cuenta, que pueden contener numerosos agentes químicos como exógenos aplicados durante su transformación.
Tamaño de las partículas de polvo: dependiendo del tipo de madera y de las múltiples fases de transformación hasta su acabado, se producirán: Partículas de mayor tamaño que en su mayoría, quedan depositadas en las vías respiratorias superiores y Partículas de menor tamaño que pueden llegar hasta los alveolos pulmones, produciendo en cualquiera de los dos casos lesiones y enfermedades perjudiciales para la salud.
Por este motivo es muy importante utilizar equipos que pertenezcan a categoría III
Máscaras completas (EN 136) 2288-MF, 228-FNA2P32288-FNCP3 (en caso de presencia de gases o vapores Clase 2).
GUANTES DE SEGURIDAD
Este es otro de los principales riesgo en el sector de la madera, puesto que es otra de las principales vías de entrada al organismo (la epidermis).
Los guantes de trabajo tienen como función principal la de proteger dedos, manos y antebrazos frente a posibles riesgos a la hora de tratar la madera, ya sea a la hora de transportarla, moverla o trabajarla, como por la manipulación de utensilios manualeso maquinarias.
Por este motivo es imprescindibles la utilización de guantes de protección en función de las tareas que se van a desempeñar. Siendo las más comunes las de riesgo mecánico (EN 388) y riesgo químico (EN 374).
El sector de la madera
El sector de la madera
PROTECCIÓN OCULAR
Los ojos y la cara son partes de nuestro cuerpo que están más expuestos a los daños producidos por proyecciones de partículas o virutas de madera provenientes de los diferentes procesos de trabajo como: corte, cepillado, fresado, etc.
En este sector se utilizan máquinas o herramientas que producen bastante ruido, por lo que se deben elegir protectores auditivos que proporcionen una correcta atenuación dependiendo de los valores de exposición a los que se esté sometido. Para ello utilizaremos Tapones bajo normativa EN 352-2 y OrejerasEN 352-1.
En ambientes de altas temperaturas y gran acumulación de polvos es preferible utilizar tapones.En situaciones de exposición repetida a ruidos de corta duración es preferible usar orejeras o tapones con arnés ya que su colocación y retirada es más rápida. De todos modos hay otros factores a tener en cuenta tal y como lo explicamos en Protectores auditivos
PROTECCIÓN DE PIES
Se utilizará un Calzado de Seguridad para uso profesional con certificación EN 20345, que además de los requisitos básicos (resistencia en puntera a 200 J, plantilla anti-perforación, suela antideslizante, etc.), sea un Calzado de Seguridad que aporte ergonomía, confort y transpirabilidad a lo largo de todo su jornada laboral.
Debido a la alta peligrosidad a la hora de desempeñar este tipo de trabajos, es de vital importancia, realizar la evaluación y prevención de riesgos por personal cualificado, para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
El artículo 40.2 de la Constitución Española encomienda a los poderes públicos, como uno de los principios rectores de la política social y económica, velar por la seguridad e higiene en el trabajo. Además de este mandato constitucional, se desarrollaron, como consecuencia del Tratado de la Unión Europea, distintas directivas de disposiciones mínimas para la armonización jurídica de los distintos Estados miembros. La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales es, básicamente, el resultado de la aplicación de los marcos jurídicos indicados anteriormente y determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. Es, por tanto, esta Ley, una referencia legal mínima a partir del cual las normas reglamentarias irán fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.
En este sentido, se publicaron, el Real Decreto 681/2003, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo, y, el Real Decreto 144/2016, por el que se establecen los requisitos esenciales de salud y seguridad exigibles a los aparatos y sistemas de protección para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. Siendo, ambas, las normas de referencia para los entornos de trabajo con presencia de atmósferas explosivas, además de existir otras específicas de seguridad industrial fuera del objeto del presente artículo.
Zonas ATEX y riesgos específicos
Se entiende como atmósfera explosiva la mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Según el artículo 7 del R.D. 681/2003, el empresario deberá clasificar en zonas, con arreglo al anexo I de ese reglamento, las áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas. Esta clasificación en zonas se aplicará a las áreas en las que deban tomarse las medidas protección para prevenir las explosiones.
Las áreas de riesgo se clasificarán en zonas teniendo en cuenta la frecuencia con que se produzcan atmósferas explosivas y su duración.
Atmósferas explosivas ATEX
En las zonas clasificadas como atmósferas explosivas, según el cuadro anterior, con el objeto de prevenir las explosiones, de conformidad con el artículo 15.1 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y de proporcionar una protección contra ellas, el empresario deberá tomar medidas de carácter técnico y/u organizativo en función del tipo de actividad, siguiendo un orden de prioridades y conforme a los principios básicos siguientes: impedir la formación de atmósferas explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición de atmósferas explosivas y atenuar los efectos perjudiciales de una explosión de forma que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.
Por tanto, uno de los riesgos principales en este tipo de zonas es la ignición de la atmósfera explosiva, ya que cuando la mezcla aire-sustancia inflamable se encuentra dentro de su rango de explosividad (Fig.1) , sólo necesitará un foco de ignición(1) con suficiente energía para comenzar la combustión de la misma.
Por tanto, constituye un elemento de prevención fundamental en los trabajos en zonas clasificadas evitar los focos potenciales de ignición, ya que la probabilidad de ignición determinará, también, la estimación/valoración del riesgo relacionado en entornos ATEX.
Uso de EPI en zonas clasificadas ATEX
En primer lugar, es importante tener en cuenta que aunque el R.D. 144/2016 sobre aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas, excluye del ámbito de aplicación a los EPI, éstos sí deben proporcionar un nivel adecuado de seguridad en los trabajos realizados en estos entornos. Siendo el R.D. 681/2003 el que indica específicamente, en el anexo II de medidas de protección contra explosiones, que se debe utilizar calzado y ropa de trabajo que no den lugar a descargas electrostáticas que puedan provocar la ignición de atmósferas explosivas.
Según lo anterior, es determinante el uso de vestuario y calzado adecuado para la disipación de la cargas electrostáticas que se pudieran acumular en el trabajador, según las normas armonizadas EN 1149-5 y la EN 20345, respectivamente, evitando, así, cualquier foco potencial de ignición por esta causa. Además, estos entornos son zonas con riesgo de incendio por lo que es necesario proteger al trabajador mediante ropa ignífuga, según la norma armonizada EN 11612, que cumple con el requisito de limitar la propagación de la llama y de proteger frente a ciertos tipos de transmisión del calor. Marca Protección Laboral ha desarrollado una gama completa de vestuario laboral bajo la marca propia IGNIX®, antiestática e ignífuga con dos alternativas de tejido de alta calidad, permanente (modacrílico) o de algodón tratado, ambos con costuras de Meta-aramida, añadiéndole otros tipos de protección como: soldadura, arco eléctrico, alta visibilidad, todo ello certificado bajo las normas de referencia para cada caso, respondiendo a las necesidades de los distintos trabajos en entornos ATEX con una alto grado de protección y ofreciendo variadas alternativas al usuario, desde camisas, pantalones, buzos y pasamontañas, hasta chaquetas y ropa de alta visibilidad, incluyendo una chaqueta, un pantalón y un chaleco específico de alta visibilidad ignífugo y antiestático.
Así mismo, bajo la también marca propia STEELGEN®se ha fabricado un nuevo vestuario desechable de protección química Tipos 3, 4, 5 y 6 antiestático, con protecciones adicionales para agentes biológicos, partículas radioactivas e ignífugo.
De igual forma, ANIBAL®, nuestra marca de calzado de seguridad y de trabajo antiestático, con sus variadas referencias y realizados en microfibra con distintos tipos de protección, constituyen un referente en el mercado por su alta calidad y diseños atractivos.
Con nuestros distintivos IGNIX®, ANIBAL® y STEELGEN® se ofrece al usuario una variedad de alternativas y tipos de protección certificada, según normas de referencia, para el desarrollo seguro de múltiples trabajos en zonas clasificadas ATEX.
El riesgo eléctrico constituye uno de los riesgos laborales más comunes por estar presente en casi todas las actividades laborales.
La definición de Riesgo eléctrico según el Insht, es todo riesgo originado por la energía eléctrica. Quedando incluidos los siguientes riesgos:
Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión por contacto eléctrico directo o indirecto.
Quemaduras a consecuencia de un arco eléctrico provocado por un cortocircuito. Arco eléctrico es cuando la corriente eléctrica salta de un elemento conductor en tensión a otro, o simplemente al suelo.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Explosiones por la acumulación de cargas electrostáticas generando atmósferas explosivas.
Los ambientes ATEX (Atmósferas Explosivas)en ambientes clasificados como ATEX es necesario como mínimo, el uso de Ropa Ignífuga (EN11612) y Antiestática (EN1149-5). Otras normas como la protección contra el Arco Eléctrico (EN61482) amplían el espectro de uso y refuerzan la seguridad del trabajador en caso de que se produzca un Arco Eléctrico, y son cada vez más necesarias dependiendo de la tarea a realizar.
Riesgo eléctrico y normativas
A continuación, detallamos los Equipos de Protección individual (EPIs) que deben utilizarse en este tipo de trabajos y la normativa que se aplica a cada uno de ellos.
Protección de la cabeza
La labor principal del casco de protección es de proteger frente a choques o impactos, pero cuando estamos desempeñando trabajos con riesgo eléctrico, tenemos que tener en cuenta que además tiene que protegernos del paso de la corriente eléctrica al cuerpo del trabajador a través de la cabeza.
Pantallas faciales contra el arco eléctrico de cortocircuito. Deben tener un espesor mínimo de 1,2mm, una altura de visión libre en sentido vertical de 150 mm. como mínimo y una clase de protección de 2-1,2 o 3-1,2. El número 8 es el símbolo de marcado que indica la solidez frente al arco eléctrico de cortocircuito.
**Solo el calzado fabricado íntegramente con polímeros (Clase 2), tipo bota de agua, garantiza el aislamiento eléctrico según la única norma de riesgo eléctrico en la actualidad. El calzado de seguridad de piel o microfibra, aunque sea Metal Free no debe usarse como calzado eléctricamente aislante**
Tenemos que diferenciar dos grupos de calzado según Asepal:
Calzado aislante de la electricidad (EN 50321)
Calzado destinado a ofrecer una gran resistencia eléctrica, por lo que evita que la corriente penetre al cuerpo del usuario. Destinado para trabajos en instalaciones de baja tensión. Este tipo de calzado es un EPI de Categoría III.
Se distinguen dos clases que indican el valor de tensión máxima a la que podemos trabajar con seguridad:
Clase 00: Uso en instalaciones de hasta 500 V en c.a. y 750 V en c.c.
Clase 0: Uso en instalaciones de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c.
Existen dos tipos de calzado para conectar las personas a tierra, evitando que se carguen electrostáticamente: calzado antiestático y calzado conductor (no destinados a trabajos con electricidad).
Calzado conductor:
Este tipo de Calzado es un EPI de Categoría II.
El calzado conductor tiene una resistencia eléctrica muy baja y se utiliza cuando es necesario minimizar la carga eléctrica acumulada en el menor tiempo posible (por ejemplo, cuando se manipulan sustancias con energía de ignición muy bajas, como ciertos explosivos de alta sensibilidad). Este tipo de calzado no debe llevarse cuando exista riesgo de contacto eléctrico accidental y no es adecuado para uso general. El calzado conductor debe tener un límite superior de resistencia eléctrica de 100 kΩ. de acuerdo con la Norma EN ISO 20344.
Calzado antiestático:
El calzado antiestático tiene un límite superior y otro inferior de resistencia. El límite superior es lo suficientemente bajo como para evitar la acumulación electrostática en la mayoría de las situaciones y el límite inferior con objeto de asegurar alguna protección limitada en caso de defecto de algún equipo eléctrico. El calzado antiestático se debería utilizar cuando sea necesario minimizar la acumulación electrostática mediante la disipación de las cargas, por ejemplo, cuando se trabaje en zonas clasificadas como atmósferas explosivas, pero el riesgo de choque eléctrico no se ha eliminado completamente. Este tipo de calzado es adecuado para uso general.
Este tipo de Calzado es un EPI de Categoría II.
El calzado antiestático presenta una resistencia eléctrica entre 100 kΩ y 1000 MΩ. de acuerdo con la Norma EN ISO 20344
El calzado ESD está destinado para ser utilizado dentro de Áreas de Protección Electrostática (EPA), por ser un calzado con gran capacidad conductora, por lo que evita la acumulación de energía electrostática.
Debido a la alta peligrosidad a la hora de desempeñar este tipo de trabajos, es de vital importancia, realizar la evaluación y prevención de riesgos por personal cualificado, para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura.
Calzado de seguridad Anibal | MarcaPL
Bota soldador “AUGUSTO” S3
Para trabajos relacionados con los procesos de soldadura y técnicas afines con riesgos de salpicaduras de metales fundidos, chispas y proyecciones incandescentes.
Cierre velcro desprendimiento rápido, permite quitar de modo rápido la bota en caso de salpicaduras incandescentes, chispas, etc.
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura.
La elección del Calzado de Seguridad debe ser realizada en primer lugar por personal capacitado, y por otra parte, contar con la participación y colaboración del trabajador y siempre seleccionarse según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Dentro del vestuario laboral existen varios tipos deropa de proteccióny en esta nueva entrada nos vamos a centrar en Vestuario Laboral para ambientes fríos.
Existen numerosos puestos de trabajo donde se necesita un Vestuario Laboral para ambientes fríos, dependiendo del lugar donde se realicen las tareas: al aire libre, en cámaras frigoríficas, trabajos en interiores sin calefacción o trabajos en contacto con el agua o manipulación de productos mojados.
Según en INSHTun ambiente frío se podría definir como “condiciones que causan pérdidas de calor corporal más grandes de lo normal”.
El Vestuario laboral para ambientes fríos, es el conjunto de prendas que proporcionen aislamiento suficiente para impedir que el cuerpo pierda calor rápidamente, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Condiciones ambientales (temperatura del aire, velocidad del aire, humedad ambiental…)
Condiciones individuales (nivel de actividad física, cantidad de sudoración, tiempo de exposición, uso de medicamentos, antecedentes médicos…)
La exposición al frio puede producir desde incomodidad, reducción del rendimiento y congelación por enfriamiento local (dedos, piel, mejillas, nariz…), pero la más grave es la hipotermia por enfriamiento general del cuerpo. Por este motivo, es de vital importancia el estudio y evaluación de los riesgos dependiendo de:
La duración de la exposición.
Su frecuencia y gravedad.
Las condiciones existentes en el trabajo y su entorno.
Este proceso debe ser realizado por personal cualificado, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Normativas sobre EPIs contra frio y lluvia
VESTUARIO LABORAL (para proteger el cuerpo)
EN14058: Ropa de protección contra ambientes fríos (entre -5ºC y 10ºC) tipo de EPI de categoría I
EN342: Ropa de protección contra el frío destinada a proteger frente a temperatura ambiente comprendidas entre -5ºC y -50ºC. Tipo de EPI de categoría II
Los requisitos que deben cumplir las prendas que están diseñadas para este tipo de ambientes es: resistencia térmica, aislamiento térmico, permeabilidad al aire, penetración de agua y resistencia al vapor de agua.
GUANTES (para proteger las manos)
EN511: Riesgos por frío (hasta -50ºC). Frío convectivo, frío de contacto, Impermeabilidad al agua.
EN20345: Calzado de seguridad de uso profesional. Como requisitos adicionales: Aislamiento del frío (CI), resistencia al agua (WR) y penetración y absorción de agua (WRU) (S2, S3, S5….).
Usar prendas de vestir por capas para conseguir el efecto aislante, pero sin dificultar el movimiento del trabajador. La ropa interior debe ser aislante para ayudar a mantener la piel seca.
Utilizar cortavientos para reducir el efecto de la velocidad del aire.
El 50% del calor corporal suele perderse por la cabeza, por lo que debe asegurarse una buena protección térmica usando gorros o cascos de doble aislamiento.
Sustituir la ropa mojada o húmeda por otra seca.
Acondicionar zonas calientes de recuperación.
Comer alimentos ricos en calorías y evitar bebidas alcohólicas y con cafeína.
Proteger las extremidades o cuello de los trabajadores para evitar enfriamiento, como guantes, bufanda tipo braga o calcetines.
Utilizar pantallas cortaviento en exteriores y modificar los difusores de aire para reducir el efecto de la velocidad del aire.
Medir periódicamente la temperatura y la velocidad del aire para controlar el riesgo de estrés por frío.
Disminuir el tiempo de permanencia en ambientes fríos.
Controlar el ritmo de trabajo para que la carga metabólica sea suficiente sin que supere una sudoración excesiva.
Trabajos en cámaras frigoríficas:
De 0ºC hasta -5ºC, el tiempo de máxima permanencia es de 8 horas y se realizarán descansos de recuperación de 10 minutos cada 3 horas de trabajo.
De -5ºC hasta -10ºC, el tiempo de máxima permanencia es de 6 horas y se realizarán descansos de recuperación de 15 minutos por cada hora de trabajo.
Por debajo de -18ºC se podrá permanecer como máximo en su interior 6 horas y deberá realizar descansos de recuperación de 15 minutos por cada 45 minutos de trabajo.
El Calzado de Seguridad tiene como función principal la de proteger los pies frente a posibles riesgos dependiendo del puesto de trabajo.
La elección del Calzado de Seguridad debe ser realizada en primer lugar por personal capacitado, y por otra parte, contar con la participación y colaboración del trabajador y siempre seleccionarse según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir. (Tal como vimos en la entrada anterior: Como elegir correctamente el Calzado de Seguridad)
Línea de Calzado de Seguridad Anibal: SERIE PU/GOMA
Especial para trabajos donde:
La temperatura del suelo sea elevada (talleres metálicos y de soldadura, fábricas con elementos incandescentes, trabajos en asfalto, colocación de tejados y chapas…)
La temperatura del suelo muy baja (mantenimiento en exteriores…)
Mayor resistencia a hidrocarburos y al deslizamiento (gasolineras, refinerías, plataformas, mantenimientos, fábricas…)
Caracteristicas:
Piel microfibra acabado Smooth S3 (Resistencia a la penetración y absorción de agua).
Detalle reflectante posterior para mayor visibilidad.
Resistencia al calor por contacto (300ºC/1 minuto)
Aislamiento frente al frío del piso completo. Suela Bidensidad Poliuretano/goma.
Plantilla en EVA conformada para mayor comodidad.
Máximo coeficiente antideslizamiento
Categoría: S3 HI CI HRO SRC WRU E A
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Zapato “ADRIANO” S3
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Bota soldador “TERMÓPILAS” S3
Diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Cierre de hebilla desprendimiento rápido, permite quitar de modo rápido la bota en caso de salpicaduras incandescentes, chispas, etc.
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Bota “TRAJANO” S3
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Los trabajos verticales según el INSHT son todos aquellos donde se utilizan técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, anclajes y aparatos de progresión . Su uso es aconsejable donde sea imposible instalar andamios, plataformas de trabajo u otros equipos de altura por las características de la zona y para trabajos de corta duración.
La principal ventaja de estos trabajos reside en que llegan a puntos inaccesibles, pero conlleva un elevado riesgo para el trabajador que los realiza, puesto que el acceso al lugar de trabajo como la ejecución del mismo se lleva a cabo a gran altura. Destinado principalmente en trabajos de mantenimiento, construcción, limpieza, montajes de estructuras, etc.
Los trabajos verticales requieren unas medidas de protección laboral específicas, por lo que es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Por este motivo, este proceso debe ser realizada por personal cualificado que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Evaluación de riesgos:
Estudio del lugar donde se van a realizar los trabajos, así como, la maquinaria, el entorno, los equipos, materiales que se van a emplear, etc.
Riesgos a los que van a estar sometidos, debidos a la altura a la que se van realizar los trabajos, proximidad a un vacío, otros trabajos que se están realizando en la mismo zona, riesgos relacionados con la ejecución del propio trabajo, etc.
Tareas a realizar, duración, frecuencia, posturas, etc.
Características del trabajador: la persona que realiza este tipo de trabajos tiene que estar debidamente formación y acreditado como técnico en trabajos verticales, ser mayor de edad y con buenas actitudes físicas y psicológicas, teniendo que realizar exámenes médicos cada año para descartar posibles problemas.
Riesgos asociados a trabajos verticales
Los principales riesgos:
Caídas de personas a distinto nivel: Este riesgo es el más peligroso puesto que los trabajos normalmente se realizan a gran altura y las consecuencias pueden ser mortales. Por este motivo, es de vital importancia el estado de los equipos y materiales empleados, la existencia de puntos de anclajes suficientes y una buena planificación en seguridad.
Caídas de materiales a distinto nivel: las herramientas y demás accesorios deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador, o sujetas por otros medios adecuados con el fin de evitar caídas involuntarias.
Condiciones atmosféricas (niebla, viento o precipitaciones): no se realizarán trabajos o tendrán que interrumpirse cuando se ponga en peligro la seguridad del trabajador.
Trastornos músculos-esqueléticos ocasionados por las posturas que el trabajador deberá adquirir y la duración que necesita para realizarlas, teniendo en cuenta que se encuentra en suspensión y sin punto de apoyo.
Otros riesgos a la hora de realizar el trabajo:
Golpes y caída de objetos: Para proteger de posibles impactos en la cabeza, se utilizará Cascos de seguridad:Montain (EN-397) Yako (EN-12492)
Riesgos eléctricos directos o indirectos por trabajos realizados en las líneas de tensión. Guantes dieléctricos (EN-60903), Cascos eléctricamente aislante (EN-50365) y Calzado de seguridad para riesgos eléctricos
Normativas en trabajos verticales
-Norma EN341 Dispositivos de descenso. -Norma EN353 Dispositivo anti-caída. -Norma EN353-1 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje rígida. -Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje flexible.
-Norma EN354 Elementos de amarre. -Norma EN355 Absorbedores de energía. -Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anti-caída. -Norma EN360 Dispositivos anti-caídas retractiles. -Norma EN361 Arneses anti-caída. -Norma EN362 Conectores.
-Norma EN363 Esta norma específica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anti-caídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada. -Norma EN364 Regula los métodos de ensayo. -Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado. -Norma EN566 Anillos de cinta. -Norma EN567 Bloqueadores. -Norma EN795 Dispositivos de anclaje. -Norma EN813 Trabajos en Suspensión. -Norma EN1496 Sistemas de Salvamento. -Norma EN1891 y EN ISO 1140 Cuerdas Trenzadas y Cuerdas de fibra (poliamida).
Mantenimiento
Según la norma EN365 cada equipo ha de ser revisado por el usuario de manera visual antes de cada uso para comprobar que el funcionamiento sea correcto y no suponga un riesgo.En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su suprior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.
Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil.
Los accidentes relacionados con trabajos en cocinas son bastantes frecuentes. Por este motivo, queremos centrarnos en los factores de riesgo y medidas preventivas relacionadas con este sector.
Las cocinas son áreas de trabajo queimplica una serie de riesgos comunes que pueden dañar la salud de los trabajadores si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas. La mayoría de estos riesgos pueden evitarse mediante una correcta organización y formación del personal.
Deben disponer de un plan de emergencias y evacuación elaborado por personal capacitado, así como, señalización adecuada y elementos de extinción de incendios homologados y revisados según normativa.
Por este motivo es fundamental la formación del personal sobre la utilización de estos elementos, de forma que sepan actuar con rapidez frente a un imprevisto.
La elección de los Equipos de Protección Individual (Epis), debe realizarla un técnico competente y seleccionarlo según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Riesgos asociados y medidas preventivas en trabajos en cocinas
1.- Cortes y pinchazos
Se trata de unos de los principales riesgos de trabajos en cocinas debido a la manipulación de utensilios manuales (cuchillos, ganchos, tijeras…), máquinas auxiliares (cortadora, picadoras, sierras…), latas de conserva, etc.
Medidas preventivas:
Mantener las herramientas de cortes bien afiladas con mangos antideslizantes.
Utilizar siempre los empujadores en la utilización de máquinas auxiliares.
Desconectar de la corriente las máquinas en caso de atasco o procesos de limpieza.
Usar Equipos de protección Individual (Epis) adecuados para cada operación como: guantesy mandiles de malla metálica, gafas de seguridad en operaciones de corte de piezas cárnicas y corte/ limpieza de pescado, etc.
2.- Caídas o resbalones.
Este es otro de los accidentes más frecuentes en las cocinas:
Caídas al mismo nivel: debido principalmente a suelos en mal estado, sucios con restos de comida, grasientos o recién fregados.
Medidas preventivas:
Reparar inmediatamente los suelos en mal estado.
Proceder a la limpieza inmediata ante derrames o salpicaduras.
Colocar carteles de “suelo mojado” en procesos de limpieza.
Caídas a distinto nivel: debido principalmente a la no utilización de los medios adecuados para alcanzar objetos de las alturas o la utilización de escaleras.
Medidas preventivas:
Para acceder a zonas altas utilizar escaleras de mano en buen estado y colocarlas de forma segura que impida el deslizamiento. (Nunca subir a cajas, sillas, etc)
Cuando se utilicen escaleras fijas no circular con prisas y utilizar todos los peldaños.
Este factor de riesgo viene originado fundamentalmente por la falta de orden y organización de los trabajos en cocinas.
Medidas preventivas:
Mantener el puesto de trabajo limpio y en orden.
Almacenar correctamente los utensilios de trabajo.
Colocar los objetos más pesados en las partes inferiores de las estanterías.
Para evitar golpes, mantener las vías de circulación libres de obstáculos, cerrar cajones y puertas de armarios, hornos, lavavajillas, etc.
Usar calzado de seguridad con puntera reforzada para proteger de posibles caídas de objetos.
En los trabajos de cocinas relacionados con cargas y descargas para almacenamiento o en cámaras frigoríficas se deben utilizar las gorras antigolpes para proteger la cabeza contra objetos duros e inmóviles.
4.- Contacto término y quemaduras
En la cocinas las superficies calientes, el contenido de los recipientes y la misma fuente de calor (fogones, hornos, freidoras…) son factores de riesgo que provocan accidentes graves provocando quemadura.
Medidas preventivas:
Orientar los mangos de los recipientes hacia el interior de los fogones.
No echar agua en sartenes calientes o en llamas.
Introducir progresivamente los alimentos en los recipientes con líquidos calientes o aceites para freír.
Utilizar guantes, chaquetas, mandiles, etc. para proteger frente a quemaduras por contacto directo o por salpicaduras.
Utilizar gafas de seguridad como protección frente a salpicaduras de líquidos.
5.- Contaminación acústica
El ruido es otro de los riesgos más comunes en las cocinas profesiones, a consecuencia del funcionamiento simultáneo de varios aparatos, el ruido de loza y pequeño menaje en general, el tono de voz de los mismo trabajadores, etc.
Por este motivo es de vital importancia la Prevención y evaluación de la exposición al Ruido en el puesto de trabajo.
En los trabajos en cocina es muy frecuente estar expuestos a temperaturas extremas:
Temperaturas altas, cuando se cocina cerca de las fuentes de calor es conveniente llevar ropa ligera y transpirable para que no suponga un aumento del calor corporal.
Temperaturas bajas, cuando se penetra en cámaras frigoríficas y de congelación es conveniente llevar prendas de abrigo y guantesadecuadas para que no suponga pérdidas del calor corporal.
Medidas preventivas:
Ventilar adecuadamente el puesto de trabajo y utilizar campanas extractoras para retirar los vapores producidos al cocinar alimentos.
Las cámaras frigoríficas tendrán que estar dotadas de un sistema de seguridad que avise de fugas o escapes de gases y dispondrán en el exterior de la puerta una señal luminosa que advierta de presencia de personas en su interior.
7.- Instalaciones eléctricas
En las cocinas hay multitud de aparatos eléctricos que utilizamos con las manos, pies o prendas de vestir húmedos, por lo que es un factor de riesgo que puede ocasionar accidentes por contacto directo o indirecto. Por este motivo, es de vital importancia:
Realizar mantenimientos periódicos y siempre efectuado por personal cualificado.
No verter líquidos cerca de las tomas de corriente o cuadros eléctricos.
Las instalaciones no sobrecargarlas enchufando varios en la misma toma de corriente.
Desechar los aparatos que estén en mal estado o hayan sufrido algún golpe.
Mantener las manos, pies y prendas de vestir completamente secos antes de utilizar los aparatos eléctricos.
Utilizar guantes y calzado dieléctrico bajo normativa CE
8.- Riesgos ergonómicos
Existen numerosas tareas realizadas por el personal de trabajos en cocinas que pueden ocasionar a largo plazo lesiones al trabajador, como:
Posturas forzadas y movimientos repetitivos: procurar mantener la espalda recta, doblar las piernas con frecuencia y durante las pausas efectuar movimientos suaves de estiramiento. Es de vital importancia la formación de los trabajadores para adoptar las posturas correctas en cada tarea.
Manipulación manual de cargas: levantar la carga con los músculos de las piernas y no con los de la espalda, evitar mover una sola persona cargas muy pesadas y mantener el objeto pesado próximo al cuerpo en todo el trayecto realizando pasos cortos.
Medidas preventivas:
Utilizar Faja lumbar para reforzar la parte baja de la espalda y abdomen.
9.- Riesgos biológicos
Debido a la continua manipulación de alimentos, en las cocinas se presentan riesgos que se pueden considerar contaminantes biológicos, tales como hongos, bacterias, virus, etc. y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud del trabajador.
Medidas preventivas:
Debe extremarse la higiene personal teniendo lavabos o duchas provistas de jabones desinfectantes.
En los lugares de trabajo no se puede fumar, comer o beber.
En el caso de producirse un corte o pinchazo hay que desinfectar la herida y colocar un apósito impermeable o guante en el caso de que se produzca en las manos.
Existen una gran variedad de productos químicos para la limpieza de cocinas que por su composición implican una serie de riesgos para la salud, ocasionando quemaduras por contacto, salpicaduras y proyecciones a los ojos e inhalación de vapores nocivos.
Medidas preventivas:
Antes de utilizar el producto lea detenidamente la etiqueta e indicaciones de peligro y cumpla todas las medidas de seguridad.
Mantenga estos productos en su envase original siempre que sea posible y convenientemente cerrados.
Almacenar los detergentes y desinfectantes alejados de los alimentos.
Para manipular estos productos será necesario la utilización de los Equipos de protección Individual (Epis) como guantes, mascarillas y gafas de seguridad.
