Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura.
Calzado de seguridad Anibal | MarcaPL
Bota soldador “AUGUSTO” S3
Para trabajos relacionados con los procesos de soldadura y técnicas afines con riesgos de salpicaduras de metales fundidos, chispas y proyecciones incandescentes.
Cierre velcro desprendimiento rápido, permite quitar de modo rápido la bota en caso de salpicaduras incandescentes, chispas, etc.
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura.
La elección del Calzado de Seguridad debe ser realizada en primer lugar por personal capacitado, y por otra parte, contar con la participación y colaboración del trabajador y siempre seleccionarse según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Dentro del vestuario laboral existen varios tipos deropa de proteccióny en esta nueva entrada nos vamos a centrar en Vestuario Laboral para ambientes fríos.
Existen numerosos puestos de trabajo donde se necesita un Vestuario Laboral para ambientes fríos, dependiendo del lugar donde se realicen las tareas: al aire libre, en cámaras frigoríficas, trabajos en interiores sin calefacción o trabajos en contacto con el agua o manipulación de productos mojados.
Según en INSHTun ambiente frío se podría definir como “condiciones que causan pérdidas de calor corporal más grandes de lo normal”.
El Vestuario laboral para ambientes fríos, es el conjunto de prendas que proporcionen aislamiento suficiente para impedir que el cuerpo pierda calor rápidamente, teniendo en cuenta los siguientes factores:
Condiciones ambientales (temperatura del aire, velocidad del aire, humedad ambiental…)
Condiciones individuales (nivel de actividad física, cantidad de sudoración, tiempo de exposición, uso de medicamentos, antecedentes médicos…)
La exposición al frio puede producir desde incomodidad, reducción del rendimiento y congelación por enfriamiento local (dedos, piel, mejillas, nariz…), pero la más grave es la hipotermia por enfriamiento general del cuerpo. Por este motivo, es de vital importancia el estudio y evaluación de los riesgos dependiendo de:
La duración de la exposición.
Su frecuencia y gravedad.
Las condiciones existentes en el trabajo y su entorno.
Este proceso debe ser realizado por personal cualificado, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Normativas sobre EPIs contra frio y lluvia
VESTUARIO LABORAL (para proteger el cuerpo)
EN14058: Ropa de protección contra ambientes fríos (entre -5ºC y 10ºC) tipo de EPI de categoría I
EN342: Ropa de protección contra el frío destinada a proteger frente a temperatura ambiente comprendidas entre -5ºC y -50ºC. Tipo de EPI de categoría II
Los requisitos que deben cumplir las prendas que están diseñadas para este tipo de ambientes es: resistencia térmica, aislamiento térmico, permeabilidad al aire, penetración de agua y resistencia al vapor de agua.
GUANTES (para proteger las manos)
EN511: Riesgos por frío (hasta -50ºC). Frío convectivo, frío de contacto, Impermeabilidad al agua.
EN20345: Calzado de seguridad de uso profesional. Como requisitos adicionales: Aislamiento del frío (CI), resistencia al agua (WR) y penetración y absorción de agua (WRU) (S2, S3, S5….).
Usar prendas de vestir por capas para conseguir el efecto aislante, pero sin dificultar el movimiento del trabajador. La ropa interior debe ser aislante para ayudar a mantener la piel seca.
Utilizar cortavientos para reducir el efecto de la velocidad del aire.
El 50% del calor corporal suele perderse por la cabeza, por lo que debe asegurarse una buena protección térmica usando gorros o cascos de doble aislamiento.
Sustituir la ropa mojada o húmeda por otra seca.
Acondicionar zonas calientes de recuperación.
Comer alimentos ricos en calorías y evitar bebidas alcohólicas y con cafeína.
Proteger las extremidades o cuello de los trabajadores para evitar enfriamiento, como guantes, bufanda tipo braga o calcetines.
Utilizar pantallas cortaviento en exteriores y modificar los difusores de aire para reducir el efecto de la velocidad del aire.
Medir periódicamente la temperatura y la velocidad del aire para controlar el riesgo de estrés por frío.
Disminuir el tiempo de permanencia en ambientes fríos.
Controlar el ritmo de trabajo para que la carga metabólica sea suficiente sin que supere una sudoración excesiva.
Trabajos en cámaras frigoríficas:
De 0ºC hasta -5ºC, el tiempo de máxima permanencia es de 8 horas y se realizarán descansos de recuperación de 10 minutos cada 3 horas de trabajo.
De -5ºC hasta -10ºC, el tiempo de máxima permanencia es de 6 horas y se realizarán descansos de recuperación de 15 minutos por cada hora de trabajo.
Por debajo de -18ºC se podrá permanecer como máximo en su interior 6 horas y deberá realizar descansos de recuperación de 15 minutos por cada 45 minutos de trabajo.
El Calzado de Seguridad tiene como función principal la de proteger los pies frente a posibles riesgos dependiendo del puesto de trabajo.
La elección del Calzado de Seguridad debe ser realizada en primer lugar por personal capacitado, y por otra parte, contar con la participación y colaboración del trabajador y siempre seleccionarse según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir. (Tal como vimos en la entrada anterior: Como elegir correctamente el Calzado de Seguridad)
Línea de Calzado de Seguridad Anibal: SERIE PU/GOMA
Especial para trabajos donde:
La temperatura del suelo sea elevada (talleres metálicos y de soldadura, fábricas con elementos incandescentes, trabajos en asfalto, colocación de tejados y chapas…)
La temperatura del suelo muy baja (mantenimiento en exteriores…)
Mayor resistencia a hidrocarburos y al deslizamiento (gasolineras, refinerías, plataformas, mantenimientos, fábricas…)
Caracteristicas:
Piel microfibra acabado Smooth S3 (Resistencia a la penetración y absorción de agua).
Detalle reflectante posterior para mayor visibilidad.
Resistencia al calor por contacto (300ºC/1 minuto)
Aislamiento frente al frío del piso completo. Suela Bidensidad Poliuretano/goma.
Plantilla en EVA conformada para mayor comodidad.
Máximo coeficiente antideslizamiento
Categoría: S3 HI CI HRO SRC WRU E A
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Zapato “ADRIANO” S3
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Bota soldador “TERMÓPILAS” S3
Diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Cierre de hebilla desprendimiento rápido, permite quitar de modo rápido la bota en caso de salpicaduras incandescentes, chispas, etc.
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Bota “TRAJANO” S3
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Cuando hace unos años hablábamos de vestuario laboral o ropa de protección para el trabajador, pensábamos en una ropa incómoda y estéticamente fea. Pero actualmente y gracias a los avances de investigación tanto en diseños como en materiales, podemos encontrar prendas que además de seguridad nos aportan comodidad, confort y ergonomía.
Dentro del vestuario laboral nos encontramos con la ropa de protección, que es toda aquella prenda que protege el cuerpo (tronco, brazos y piernas) de uno o varios peligros. Su elección deberá basarse en el estudio y la evaluación de los riesgos dependiendo de:
La duración de la exposición a los riesgos
Su frecuencia y gravedad
Las condiciones existentes en el trabajo y su entorno.
Por este motivo, este proceso debe ser realizado por personal cualificado que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Tipos de ropa de protección
Dentro de vestuario laboral existen muchos tipos de ropa de protección disponibles para proteger frente a una gran variedad de riesgos, como por ejemplo:
Ropa de protección frente a riesgos de tipo mecánico
Ropa de protección frente al calor y el fuego
Ropa de protección frente a riesgo químico
Ropa de protección frente al frío
Ropa de protección frente a riesgos biológicos
Ropa de protección frente a radiaciones (ionizantes y no ionizantes)
El vestuario laboral, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifican en:
Categoría 1
Aquella ropa de trabajo que debido a su diseño sencillo, el usuario pueda juzgar por si mismo su eficacia contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario, como por ejemplo las agresiones mecánicas de efectos superficiales o los agentes atmosféricos que no sean excepcionales o extremos.
• Este vestuario ha de superar la EN13688, norma armonizada que regula los requisitos mínimos a cumplir por la Vestuario Laboral, cambio dimensional frente al lavado, designación de tallas, etiquetado, propiedades fisiológicas, solidez del calor,… Además existen otras normas que regulan los requisitos a cumplir por aquellas prendas que van destinadas a proteger frente a determinados riesgos que se pueden considerar mínimos:
EN14058: Ropa de protección contra ambientes fríos (entre -5ºC y 10ºC).
EN343: Vestuario de protección contra la lluvia.
El marcado que han de llevar estas prendas en categoría 1 es:
– identificación del fabricante o mandatario.
– modelo o referencia.
– talla.
– marcado CE.
– instrucciones de mantenimiento.
– composición.
Categoría 2
Aquel vestuario destinado a proteger frente a riesgos intermedios o de todo tipo que no pudieran llegar a causar lesiones muy graves o la muerte.
• Estas prendas han de superar, además de la EN13688, la norma armonizada que regule el riesgo frente al que se recomienda por ejemplo:
EN342: Ropa de protección contra el frío destinada a proteger frente a temperaturas ambiente comprendidas entre -5ºC y -50ºC. EN11611: Ropa de protección utilizada durante el soldeo y procesos afines. EN11612: Ropa de protección para trabajadores expuestos al calor (temperatura ambiente inferior a 100ºC). EN20471: Vestuario de protección de Alta Visibilidad. EN1149-5: Ropa de protección Antiestática. EN14116 Ropa de protección contra el calor y la llama (propagación limitada de llama).
El marcado que han de llevar estas prendas es el mismo que el de categoría 1, añadiendo el pictograma indicativo del riesgo y sus niveles de resistencia.
Categoría 3
Ropa destinada a proteger al usuario de un peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato. Esta ropa ha de superar, además de la EN13688, la norma armonizada que regule el riesgo frente al que se recomiende esa ropa:
EN13034 Ropa de protección limitada contra productos químicos líquidos (Tipo 6). EN13982-1 Ropa de protección química frente a partículas sólidas suspendidas (Tipo 5) EN14605 Ropa de protección con uniones herméticas a las pulverizaciones (Tipo 4) EN14605 Ropa de protección contra productos químicos líquidos (Tipo 3) EN1073-2 Ropa de protección no ventilada contra contaminación partículas radiactivas EN14126 Ropa de protección contra agentes biológicos EN61482 Ropa de protección contra arco eléctrico.
El marcado que han de llevar estas prendas es el mismo que el de categoría 2, pero añadiendo al marcado CE el número de identificación del Organismo de control notificado encargado del control de calidad CE en la fase de producción.
Deben ser certificados por un organismo notificado y el fabricante adoptar uno de los sistemas de garantía de calidad CE regulados para su comercialización según el R.D. 1407/1992.
Protectores oculares y faciales | Marca Protección laboral
Existen profesiones en que resulta fundamental la utilización de Protectores Oculares y faciales para proteger a los trabajadores de posibles lesiones, por este motivo, queremos proporcionar los conocimientos necesarios que facilite la elección más adecuada a la hora de utilizar estos elementos de protección.
Los ojos y la cara son partes de nuestro cuerpo que están más expuestos al peligro y los daños producidos son en muchas ocasiones irreparables. Por este motivo, es de vital importancia la Prevención y evaluación de riesgos, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
La elección de los protectores oculares y faciales, se determina en función del “nivel de prestación” dependiendo del riesgo frente al que protejan, (teniendo en cuenta que pueden producirse varios simultáneamente). Dicha elección deberá ser realizada por personal capacitado, con un conocimiento amplio del puestos de trabajo y su entorno, y siempre contando con la colaboración del trabajador.
Factores de riesgos
Riesgos mecánicos: proyección de partículas, polvo de partículas gruesas, salpicaduras de líquidos a presión, salpicaduras de metal fundido, arco eléctrico de cortocircuito…
Riesgos por radiación: ultravioletas, solares, infrarrojos por soldadura, infrarrojos por calor radiante, laser…
El nivel de riesgo se basa en función de la intensidad del mismo o la gravedad de daños que pueda producir.
Clasificación de protectores oculares y faciales
Existen dos grandes grupos dependiendo de la zona que protejan:
Gafas de protección: solo protegen los ojos y se clasifican:
Según el riesgoque vamos a cubrir (mecánico, químico o por radiación)
Según el diseño (tipo de montura, sistema de sujeción, sistema de ventilación y con o sin protección lateral).
Según las prestaciones del ocular material del protector, clase óptica: pueden ser tipo 1, 2 o 3 y según sus características (graduadas o no graduadas).
Pantallas de protección: protegen los ojos, la totalidad o parte de la cara u otras zonas de la cabeza y se clasifican:
Según el riesgoque vamos a cubrir (mecánico, químico o por radiación)
Según el diseño: (tipo de montura, tipo de mirilla o marco, sistema de sujeción)
Según las prestaciones del visor (material del visor y clase óptica: pueden ser tipo 1, 2 o 3)
– Salpicaduras de metales fundidos y sólidos calientes.
Riesgos por radiación procedente de soldadura y técnicas afines.
Normativas Europeas
EN166 Protección individual de los ojos. Requisitos. EN169 Filtros para soldadura y técnicas relacionadas. EN170 Filtro para ultravioletas. EN171 Filtros para infrarrojos. EN172 Filtros de protección solar para uso laboral. EN175 Equipos para la protección de los ojos y la cara durante la soldadura y técnicas afines. EN207 Filtros y gafas de protección contra la radiación láser. EN208 Gafas de protección para los trabajos de ajuste de láser y sistema láser.
Todos los protectores oculares y filtros pertenecen a la categoría II de la clasificación de los EPIs, excepto los siguientes que son de categoría III:
-Filtros o protectores para ambientes calurosos (igual o superior a 100º)
-Contra radiaciones ionizantes.
-Contra riesgo eléctrico.
-Contra la radiación láser.
Marcado
El marcado sirve para identificar el riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Se trata de un código compuesto de una letra y números que indican las especificaciones de protección.
El primer númeroindica el tipo de protección contra radiaciones ópticas:
2. Ultravioleta
3. Ultravioleta sin alteración de los colores
4. Infrarrojos
5. Luz solar
6. Luz solar con protección específica contra infrarrojos
El segundo número indica el nivel de protección de acuerdo con riesgo expresado en el primero.
Un solo número indica el grado de protección contra varios tipos de soldadura (desde 1.2 hasta 16).
La letra entre paréntesis indica el fabricante. El número siguiente indica la clase óptica (de 1 a 3, donde 1 indica la mejor calidad óptica). La última letra indica el nivel de resistencia mecánica.
Los trabajos verticales según el INSHT son todos aquellos donde se utilizan técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, anclajes y aparatos de progresión . Su uso es aconsejable donde sea imposible instalar andamios, plataformas de trabajo u otros equipos de altura por las características de la zona y para trabajos de corta duración.
La principal ventaja de estos trabajos reside en que llegan a puntos inaccesibles, pero conlleva un elevado riesgo para el trabajador que los realiza, puesto que el acceso al lugar de trabajo como la ejecución del mismo se lleva a cabo a gran altura. Destinado principalmente en trabajos de mantenimiento, construcción, limpieza, montajes de estructuras, etc.
Los trabajos verticales requieren unas medidas de protección laboral específicas, por lo que es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Por este motivo, este proceso debe ser realizada por personal cualificado que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Evaluación de riesgos:
Estudio del lugar donde se van a realizar los trabajos, así como, la maquinaria, el entorno, los equipos, materiales que se van a emplear, etc.
Riesgos a los que van a estar sometidos, debidos a la altura a la que se van realizar los trabajos, proximidad a un vacío, otros trabajos que se están realizando en la mismo zona, riesgos relacionados con la ejecución del propio trabajo, etc.
Tareas a realizar, duración, frecuencia, posturas, etc.
Características del trabajador: la persona que realiza este tipo de trabajos tiene que estar debidamente formación y acreditado como técnico en trabajos verticales, ser mayor de edad y con buenas actitudes físicas y psicológicas, teniendo que realizar exámenes médicos cada año para descartar posibles problemas.
Riesgos asociados a trabajos verticales
Los principales riesgos:
Caídas de personas a distinto nivel: Este riesgo es el más peligroso puesto que los trabajos normalmente se realizan a gran altura y las consecuencias pueden ser mortales. Por este motivo, es de vital importancia el estado de los equipos y materiales empleados, la existencia de puntos de anclajes suficientes y una buena planificación en seguridad.
Caídas de materiales a distinto nivel: las herramientas y demás accesorios deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador, o sujetas por otros medios adecuados con el fin de evitar caídas involuntarias.
Condiciones atmosféricas (niebla, viento o precipitaciones): no se realizarán trabajos o tendrán que interrumpirse cuando se ponga en peligro la seguridad del trabajador.
Trastornos músculos-esqueléticos ocasionados por las posturas que el trabajador deberá adquirir y la duración que necesita para realizarlas, teniendo en cuenta que se encuentra en suspensión y sin punto de apoyo.
Otros riesgos a la hora de realizar el trabajo:
Golpes y caída de objetos: Para proteger de posibles impactos en la cabeza, se utilizará Cascos de seguridad:Montain (EN-397) Yako (EN-12492)
Riesgos eléctricos directos o indirectos por trabajos realizados en las líneas de tensión. Guantes dieléctricos (EN-60903), Cascos eléctricamente aislante (EN-50365) y Calzado de seguridad para riesgos eléctricos
Normativas en trabajos verticales
-Norma EN341 Dispositivos de descenso. -Norma EN353 Dispositivo anti-caída. -Norma EN353-1 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje rígida. -Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje flexible.
-Norma EN354 Elementos de amarre. -Norma EN355 Absorbedores de energía. -Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anti-caída. -Norma EN360 Dispositivos anti-caídas retractiles. -Norma EN361 Arneses anti-caída. -Norma EN362 Conectores.
-Norma EN363 Esta norma específica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anti-caídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada. -Norma EN364 Regula los métodos de ensayo. -Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado. -Norma EN566 Anillos de cinta. -Norma EN567 Bloqueadores. -Norma EN795 Dispositivos de anclaje. -Norma EN813 Trabajos en Suspensión. -Norma EN1496 Sistemas de Salvamento. -Norma EN1891 y EN ISO 1140 Cuerdas Trenzadas y Cuerdas de fibra (poliamida).
Mantenimiento
Según la norma EN365 cada equipo ha de ser revisado por el usuario de manera visual antes de cada uso para comprobar que el funcionamiento sea correcto y no suponga un riesgo.En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su suprior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.
Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil.
Los accidentes relacionados con trabajos en cocinas son bastantes frecuentes. Por este motivo, queremos centrarnos en los factores de riesgo y medidas preventivas relacionadas con este sector.
Las cocinas son áreas de trabajo queimplica una serie de riesgos comunes que pueden dañar la salud de los trabajadores si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas. La mayoría de estos riesgos pueden evitarse mediante una correcta organización y formación del personal.
Deben disponer de un plan de emergencias y evacuación elaborado por personal capacitado, así como, señalización adecuada y elementos de extinción de incendios homologados y revisados según normativa.
Por este motivo es fundamental la formación del personal sobre la utilización de estos elementos, de forma que sepan actuar con rapidez frente a un imprevisto.
La elección de los Equipos de Protección Individual (Epis), debe realizarla un técnico competente y seleccionarlo según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Riesgos asociados y medidas preventivas en trabajos en cocinas
1.- Cortes y pinchazos
Se trata de unos de los principales riesgos de trabajos en cocinas debido a la manipulación de utensilios manuales (cuchillos, ganchos, tijeras…), máquinas auxiliares (cortadora, picadoras, sierras…), latas de conserva, etc.
Medidas preventivas:
Mantener las herramientas de cortes bien afiladas con mangos antideslizantes.
Utilizar siempre los empujadores en la utilización de máquinas auxiliares.
Desconectar de la corriente las máquinas en caso de atasco o procesos de limpieza.
Usar Equipos de protección Individual (Epis) adecuados para cada operación como: guantesy mandiles de malla metálica, gafas de seguridad en operaciones de corte de piezas cárnicas y corte/ limpieza de pescado, etc.
2.- Caídas o resbalones.
Este es otro de los accidentes más frecuentes en las cocinas:
Caídas al mismo nivel: debido principalmente a suelos en mal estado, sucios con restos de comida, grasientos o recién fregados.
Medidas preventivas:
Reparar inmediatamente los suelos en mal estado.
Proceder a la limpieza inmediata ante derrames o salpicaduras.
Colocar carteles de “suelo mojado” en procesos de limpieza.
Caídas a distinto nivel: debido principalmente a la no utilización de los medios adecuados para alcanzar objetos de las alturas o la utilización de escaleras.
Medidas preventivas:
Para acceder a zonas altas utilizar escaleras de mano en buen estado y colocarlas de forma segura que impida el deslizamiento. (Nunca subir a cajas, sillas, etc)
Cuando se utilicen escaleras fijas no circular con prisas y utilizar todos los peldaños.
Este factor de riesgo viene originado fundamentalmente por la falta de orden y organización de los trabajos en cocinas.
Medidas preventivas:
Mantener el puesto de trabajo limpio y en orden.
Almacenar correctamente los utensilios de trabajo.
Colocar los objetos más pesados en las partes inferiores de las estanterías.
Para evitar golpes, mantener las vías de circulación libres de obstáculos, cerrar cajones y puertas de armarios, hornos, lavavajillas, etc.
Usar calzado de seguridad con puntera reforzada para proteger de posibles caídas de objetos.
En los trabajos de cocinas relacionados con cargas y descargas para almacenamiento o en cámaras frigoríficas se deben utilizar las gorras antigolpes para proteger la cabeza contra objetos duros e inmóviles.
4.- Contacto término y quemaduras
En la cocinas las superficies calientes, el contenido de los recipientes y la misma fuente de calor (fogones, hornos, freidoras…) son factores de riesgo que provocan accidentes graves provocando quemadura.
Medidas preventivas:
Orientar los mangos de los recipientes hacia el interior de los fogones.
No echar agua en sartenes calientes o en llamas.
Introducir progresivamente los alimentos en los recipientes con líquidos calientes o aceites para freír.
Utilizar guantes, chaquetas, mandiles, etc. para proteger frente a quemaduras por contacto directo o por salpicaduras.
Utilizar gafas de seguridad como protección frente a salpicaduras de líquidos.
5.- Contaminación acústica
El ruido es otro de los riesgos más comunes en las cocinas profesiones, a consecuencia del funcionamiento simultáneo de varios aparatos, el ruido de loza y pequeño menaje en general, el tono de voz de los mismo trabajadores, etc.
Por este motivo es de vital importancia la Prevención y evaluación de la exposición al Ruido en el puesto de trabajo.
En los trabajos en cocina es muy frecuente estar expuestos a temperaturas extremas:
Temperaturas altas, cuando se cocina cerca de las fuentes de calor es conveniente llevar ropa ligera y transpirable para que no suponga un aumento del calor corporal.
Temperaturas bajas, cuando se penetra en cámaras frigoríficas y de congelación es conveniente llevar prendas de abrigo y guantesadecuadas para que no suponga pérdidas del calor corporal.
Medidas preventivas:
Ventilar adecuadamente el puesto de trabajo y utilizar campanas extractoras para retirar los vapores producidos al cocinar alimentos.
Las cámaras frigoríficas tendrán que estar dotadas de un sistema de seguridad que avise de fugas o escapes de gases y dispondrán en el exterior de la puerta una señal luminosa que advierta de presencia de personas en su interior.
7.- Instalaciones eléctricas
En las cocinas hay multitud de aparatos eléctricos que utilizamos con las manos, pies o prendas de vestir húmedos, por lo que es un factor de riesgo que puede ocasionar accidentes por contacto directo o indirecto. Por este motivo, es de vital importancia:
Realizar mantenimientos periódicos y siempre efectuado por personal cualificado.
No verter líquidos cerca de las tomas de corriente o cuadros eléctricos.
Las instalaciones no sobrecargarlas enchufando varios en la misma toma de corriente.
Desechar los aparatos que estén en mal estado o hayan sufrido algún golpe.
Mantener las manos, pies y prendas de vestir completamente secos antes de utilizar los aparatos eléctricos.
Utilizar guantes y calzado dieléctrico bajo normativa CE
8.- Riesgos ergonómicos
Existen numerosas tareas realizadas por el personal de trabajos en cocinas que pueden ocasionar a largo plazo lesiones al trabajador, como:
Posturas forzadas y movimientos repetitivos: procurar mantener la espalda recta, doblar las piernas con frecuencia y durante las pausas efectuar movimientos suaves de estiramiento. Es de vital importancia la formación de los trabajadores para adoptar las posturas correctas en cada tarea.
Manipulación manual de cargas: levantar la carga con los músculos de las piernas y no con los de la espalda, evitar mover una sola persona cargas muy pesadas y mantener el objeto pesado próximo al cuerpo en todo el trayecto realizando pasos cortos.
Medidas preventivas:
Utilizar Faja lumbar para reforzar la parte baja de la espalda y abdomen.
9.- Riesgos biológicos
Debido a la continua manipulación de alimentos, en las cocinas se presentan riesgos que se pueden considerar contaminantes biológicos, tales como hongos, bacterias, virus, etc. y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud del trabajador.
Medidas preventivas:
Debe extremarse la higiene personal teniendo lavabos o duchas provistas de jabones desinfectantes.
En los lugares de trabajo no se puede fumar, comer o beber.
En el caso de producirse un corte o pinchazo hay que desinfectar la herida y colocar un apósito impermeable o guante en el caso de que se produzca en las manos.
Existen una gran variedad de productos químicos para la limpieza de cocinas que por su composición implican una serie de riesgos para la salud, ocasionando quemaduras por contacto, salpicaduras y proyecciones a los ojos e inhalación de vapores nocivos.
Medidas preventivas:
Antes de utilizar el producto lea detenidamente la etiqueta e indicaciones de peligro y cumpla todas las medidas de seguridad.
Mantenga estos productos en su envase original siempre que sea posible y convenientemente cerrados.
Almacenar los detergentes y desinfectantes alejados de los alimentos.
Para manipular estos productos será necesario la utilización de los Equipos de protección Individual (Epis) como guantes, mascarillas y gafas de seguridad.
Los guantes de trabajo tienen como función principal la de proteger dedos, manos y antebrazos frente a posibles riesgos mecánicos, químicos, térmicos, por soldadura, por cortes, eléctricos, etc. y su elección deberá basarse en el estudio y la evaluación de los riesgos dependiendo de:
La duración de la exposición a los riesgos
Su frecuencia y gravedad
Las condiciones existentes en el trabajo y su entorno.
Los guantes de trabajo son una de las partes fundamentales de todo Equipo de Protección Individual (EPI), puesto que los trabajos realizados con las manos conllevan un alto peligro de accidentes y, por lo tanto, lo mejor es la prevención y la protección.
La elección de la talla es otra de las partes importes a tener en cuenta, no sólo de cara a la comodidad, ergonomía y protección del usuario, sino también de cara a la realización precisa del trabajo y reducir el tiempo de exposición a la hora de realizar la tarea.
Categorías
En cuanto a las clases existentes para cada tipo de guante, se determinan en función del «nivel de prestación» dependiendo del riesgo frente al que protejan.
Al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifican en:
Categoría 1
Guantes que por su diseño sencillo, el usuario puede juzgar por sí mismo su eficacia contra riesgos mínimos.
Han de superar la EN420.
Marcado: Identificación del fabricante o mandatario, referencia o modelo, talla y mancado CE.
Categoría 2
Guantes destinados a evitar riesgos de todo tipo de no pudieran llegar a causar lesiones muy graves o la muerte (riesgos intermedios).
Han de superar la EN420.
Marcado: Identificación del fabricante o mandatario, pictograma del riesgo frente al que se recomienda, niveles de resistencia, referencia o modelo, talla, pictograma relativo al folleto informativo y mancado CE.
La conformidad con la norma ha de ser hecha por un laboratorio notificado por la CE, emitiendo un certificado CE de tipo.
Categoría 3
Guante destinado a proteger al usuario de un peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud.
Han de superar la EN420.
Marcado: Identificación del fabricante o mandatario, pictograma del riesgo frente al que se recomienda, niveles de resistencia, referencia o modelo, talla, pictograma relativo al folleto informativo y mancado CE.
Deben ser certificados por un organismo notificado y el fabricante adoptar uno de los sistemas de garantía de calidad CE regulados poara su comercialización según el R.D. 1407/1992.
Guantes de trabajo – Marca Protección Laboral
Tipos de materiales de guantes de trabajo
Fibras naturales como elalgodón, para aplicaciones generales, ofrecen comodidad, transpirabilidad y resistencia a la abrasión.
Materiales sintéticos como el nylon(abrasión y rasgado), PVC (abrasión y productos químicos como grasas, aceites y alcoholes),neopreno(temperatura y productos químicos).
Cuero (Flory serraje), material cómodo y transpirable que ofrece buenas propiedades mecánicas sobre todo a la abrasión y al rasgado.
Nitrilo.Caucho sintético resistente a aceites, lubricantes y a productos derivados del petróleo. Buena resistencia mecánica y a la perforación. Muy resistente químicamente.
Látex. Comodidad, elasticidad y destreza. Resistencia a productos químicos acuosos. Excelente agarre y buena resistencia a la abrasión
Recubrimientos:
Poliuretano. Elasticidad, resistencia a la abrasión y la tensión. Resistente a los alcoholes, hidrocarburos y disolventes. Muy buen agarre, buena resistencia a la abrasión y transpirabilidad.
Nitrilo. Caucho sintético resistente a aceites, lubricantes y a productos derivados del petróleo. Buena resistencia mecánica y a la perforación. Muy resistente químicamente.
Látex. Comodidad, elasticidad y destreza. Resistencia a productos químicos acuosos. Excelente agarre y buena resistencia a la abrasión.
Mantenimiento de los guantes
Los guantes deben de mantenerse en perfectas condiciones, para que de esta manera, podamos asegurar su función protectora en sus próximas utilizaciones.
Hay que comprobar periódicamente si los guantes presentan rotura, agujeros o dilataciones para proceder a su cambio.
En cuanto a los guantes de protección contra los productos químicos deberá establecerse un calendario para la sustitución de los guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser permeados. Y además tener en cuenta el peligro que conlleva la utilización de un guante ya usado, porque puede estar contaminado el material componente del guante.
En el caso de los guantes dieléctricos, también se ha de comprobar su fecha de caducidad.
Los guantes de cuero, algodón o similares, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse siempre siguiendo las instrucciones del proveedor.
Ha de ser el prevencionista quien recomiende al usuario final que protección es la más adecuada en base al trabajo que va a desempeñar.
En la industria en general suelen utilizarse de forma habitual los andamios para realizar trabajos en altura. Hay que tener en cuenta que el andamio es una estructura auxiliar que facilita el acceso a partes altas, donde se realizan trabajos puntuales de limpieza, pintura, mantenimiento, construcción, restauración de edificios, etc.
Existen trabajos que requieren unas medidas de protección laboral específicas. Los trabajos de altura utilizando andamios es una de ellas. Por este motivo, es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Como evitar accidentes
El hecho de implementar medidas preventivas es la única forma posible de evitar muchos accidentes que, en ocasiones, producen lesiones irrecuperables o incluso la muerte.
En primer lugar, lo que hay que tener en cuenta es tomar las medidas necesarias de seguridad, tanto en el montaje y desmontaje del andamio como en el trabajo que se va a realizar con su utilización. Este proceso debe ser supervisado por un profesional cualificado, que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos.
Medidas preventivas de protección colectiva
Todas las partes del andamio (plataformas, pasarelas y escaleras), serán construidas de tal forma que se evite la caída del trabajador, así como caídas de objetos.
Los andamios móviles deberán asegurarse contra movimientos involuntarios.
La zona de trabajo como la de paso será protegida por barandillas resistentes con una altura mínima de 90 cm y también deberían contar con un listón intermedio y rodapié.
Todas las conexiones deben tener pasadores de seguridad.
Las plataformas no pueden estar resbaladizas y tendrán un mínimo de 60 cm. de ancho y se inmovilizarán para evitar vuelcos o deslizamientos.
El montaje de un nivel superior se realizará una vez que el inferior sea seguro.
Se colocarán barras trasversales para que tenga más estabilidad.
Mantener la distancia de seguridad cuando se trabaje en las proximidades de instalaciones con tensión.
No se deberán pintar los andamios para así poder detectar posible daños en la estructura.
En el caso de que la plataforma supere los 3 metros y medio de altura se utilizará equipos de protección como un arnés anclado a una línea de vida.
Y por supuesto, no se procederá al movimiento del andamiento si existe personal en el mismo. El acceso a la plataforma se hará correctamente por medio de las escaleras y nunca por la parte exterior.
Qué Equipos de Protección Individual necesitamos
Casco de seguridad Para proteger de los posibles impactos de la cabeza contra los tubos del andamio u otros objetos. “Mountain” – normativa EN-397 y “Yako” – normativa EN-12492.
Guantes de trabajo (normativa EN-388). Protección frente a riesgos mecánicos como abrasión, corte, rasgado y perforación. “Piel flor vacuno 1ª” y “Guante soporte textil”.
Calzado de seguridad (normativa EN-20345). Protege frente a resistencia a impactos con puntera reforzada, plantilla anti-perforación, calzado antiestático, con suela antideslizamiento, etc. “Praxis”, “Emerita” y “Atlanta”
Cualquier otro Equipo de protección Individual a utilizar depende del tipo de trabajo y las condiciones de lugar donde esté instalado el andamio y siempre bajo el criterio de la persona encargada de la evaluación de riesgos.
Uso y mantenimiento
Antes de utilizar los equipos de protección en altura es imprescindible revisar el funcionamiento para que todo esté correcto y no suponga un riesgo. En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su superior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.
Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil
La Directiva 89/686/EEC sobre los EPIs tiene ya más de 20 años y necesita por consiguiente, una actualización que refleje las tecnologías actuales y los procedimientos para sacar los EPIs al mercado.
El 21 de Abril 2018, la actual Directiva 89/686/EEC se verá revocada y sustituida por el nuevo “Reglamento sobre EPIs EU 2016/425”, tras un periodo de transición de dos años. (Seguridad y Salud en el trabajo, ley de la Comunidad Europea sobre la adquisición de nuevos productos).
Cabe destacar que la legislación actual sobre EPIs es una Directiva – un acto legislativo – que establece objetivos a alcanzar para los estados miembros de la UE, en un plazo de tiempo fijado y bajo sus propios criterios. La nueva legislación sobre EPIs será reclasificada como Reglamento sobre EPIs – acto legislativo vinculante -, deberá aplicarse con precisión en cada estado miembro de la UE.
Además de reflejar la nueva tecnología, el nuevo Reglamento sobre EPIs ha sido elaborado para mejorar la seguridad del consumidor, y asegurar la competencia leal entre empresas. El cambio beneficiara a los Coordinadores de Seguridad y Salud y a los compradores de EPIs puesto que si encuentran un proveedor reconocido, podrán confiar en que sus EPIs les proporcionaran la protección que esperan y necesitan, habiendo pasado por todos los requisitos tres veces antes de comprarlo.
Los cambios se resumen brevemente a continuación.
Un número de tipos de protección pasaran de Categoría II (intermedia) a categoría III (compleja)
La Protección auditiva pasa de Categoría II a Categoría III EPI;
Los chalecos salvavidas pasan de Categoría II a Categoría III EPI;
Existirá un requerimiento para proveer una declaración de conformidad ( o un enlace electrónico a la Declaración de conformidad en las instrucciones del usuario), con cada producto EPI en el mercado.
Se ha sugerido un certificado de validez de cinco años, alineando el Reglamento con requerimientos Europeos similares como la Directiva sobre Dispositivos Médicos.
El Reglamento afecta directamente a los importadores de EPIs, distribuidores y minoristas, quienes deberán compartir la responsabilidad de proveer productos seguros y eficaces con los fabricantes. Cualquiera en la Industria de los EPIs tiene ahora la obligación de cumplir el Reglamento de los EPIs, (“incluidos vendedores online”)
Habrán nuevas obligaciones para los fabricantes, los importadores, y los distribuidores, como la de disponer de copia de los expedientes técnicos, certificados UE de tipo y declaraciones de conformidad, y de guardarlos durante un periodo mínimo de 10 años, asegurándose de proveer las instrucciones de uso con cada artículo y en el idioma correcto, así como de asegurar que el transporte y almacenaje no perjudiquen la eficacia o Conformidad del EPI, y, de indicar el código del producto o identificación y dirección postal donde contactarlos.
En MARCA trabajamos estrechamente con diversos organismos públicos y privados para poner al día nuestros productos según las exigencias del nuevo Reglamento.
