El Calzado de Seguridad tiene como función principal la de proteger los pies frente a posibles riesgos dependiendo del puesto de trabajo.
La elección del Calzado de Seguridad debe ser realizada en primer lugar por personal capacitado, y por otra parte, contar con la participación y colaboración del trabajador y siempre seleccionarse según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir. (Tal como vimos en la entrada anterior: Como elegir correctamente el Calzado de Seguridad)
Línea de Calzado de Seguridad Anibal: SERIE PU/GOMA
Especial para trabajos donde:
La temperatura del suelo sea elevada (talleres metálicos y de soldadura, fábricas con elementos incandescentes, trabajos en asfalto, colocación de tejados y chapas…)
La temperatura del suelo muy baja (mantenimiento en exteriores…)
Mayor resistencia a hidrocarburos y al deslizamiento (gasolineras, refinerías, plataformas, mantenimientos, fábricas…)
Caracteristicas:
Piel microfibra acabado Smooth S3 (Resistencia a la penetración y absorción de agua).
Detalle reflectante posterior para mayor visibilidad.
Resistencia al calor por contacto (300ºC/1 minuto)
Aislamiento frente al frío del piso completo. Suela Bidensidad Poliuretano/goma.
Plantilla en EVA conformada para mayor comodidad.
Máximo coeficiente antideslizamiento
Categoría: S3 HI CI HRO SRC WRU E A
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Zapato “ADRIANO” S3
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Bota soldador “TERMÓPILAS” S3
Diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Cierre de hebilla desprendimiento rápido, permite quitar de modo rápido la bota en caso de salpicaduras incandescentes, chispas, etc.
Calzado de Seguridad Anibal – MarcaPL
Bota “TRAJANO” S3
Metal Free” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizando componentes metálicos en su estructura. La plantilla anti-perforación y el tope de seguridad es de composite logrando ligereza y aislamiento térmico.
Los trabajos verticales según el INSHT son todos aquellos donde se utilizan técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, anclajes y aparatos de progresión . Su uso es aconsejable donde sea imposible instalar andamios, plataformas de trabajo u otros equipos de altura por las características de la zona y para trabajos de corta duración.
La principal ventaja de estos trabajos reside en que llegan a puntos inaccesibles, pero conlleva un elevado riesgo para el trabajador que los realiza, puesto que el acceso al lugar de trabajo como la ejecución del mismo se lleva a cabo a gran altura. Destinado principalmente en trabajos de mantenimiento, construcción, limpieza, montajes de estructuras, etc.
Los trabajos verticales requieren unas medidas de protección laboral específicas, por lo que es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Por este motivo, este proceso debe ser realizada por personal cualificado que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Evaluación de riesgos:
Estudio del lugar donde se van a realizar los trabajos, así como, la maquinaria, el entorno, los equipos, materiales que se van a emplear, etc.
Riesgos a los que van a estar sometidos, debidos a la altura a la que se van realizar los trabajos, proximidad a un vacío, otros trabajos que se están realizando en la mismo zona, riesgos relacionados con la ejecución del propio trabajo, etc.
Tareas a realizar, duración, frecuencia, posturas, etc.
Características del trabajador: la persona que realiza este tipo de trabajos tiene que estar debidamente formación y acreditado como técnico en trabajos verticales, ser mayor de edad y con buenas actitudes físicas y psicológicas, teniendo que realizar exámenes médicos cada año para descartar posibles problemas.
Riesgos asociados a trabajos verticales
Los principales riesgos:
Caídas de personas a distinto nivel: Este riesgo es el más peligroso puesto que los trabajos normalmente se realizan a gran altura y las consecuencias pueden ser mortales. Por este motivo, es de vital importancia el estado de los equipos y materiales empleados, la existencia de puntos de anclajes suficientes y una buena planificación en seguridad.
Caídas de materiales a distinto nivel: las herramientas y demás accesorios deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador, o sujetas por otros medios adecuados con el fin de evitar caídas involuntarias.
Condiciones atmosféricas (niebla, viento o precipitaciones): no se realizarán trabajos o tendrán que interrumpirse cuando se ponga en peligro la seguridad del trabajador.
Trastornos músculos-esqueléticos ocasionados por las posturas que el trabajador deberá adquirir y la duración que necesita para realizarlas, teniendo en cuenta que se encuentra en suspensión y sin punto de apoyo.
Otros riesgos a la hora de realizar el trabajo:
Golpes y caída de objetos: Para proteger de posibles impactos en la cabeza, se utilizará Cascos de seguridad:Montain (EN-397) Yako (EN-12492)
Riesgos eléctricos directos o indirectos por trabajos realizados en las líneas de tensión. Guantes dieléctricos (EN-60903), Cascos eléctricamente aislante (EN-50365) y Calzado de seguridad para riesgos eléctricos
Normativas en trabajos verticales
-Norma EN341 Dispositivos de descenso. -Norma EN353 Dispositivo anti-caída. -Norma EN353-1 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje rígida. -Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje flexible.
-Norma EN354 Elementos de amarre. -Norma EN355 Absorbedores de energía. -Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anti-caída. -Norma EN360 Dispositivos anti-caídas retractiles. -Norma EN361 Arneses anti-caída. -Norma EN362 Conectores.
-Norma EN363 Esta norma específica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anti-caídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada. -Norma EN364 Regula los métodos de ensayo. -Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado. -Norma EN566 Anillos de cinta. -Norma EN567 Bloqueadores. -Norma EN795 Dispositivos de anclaje. -Norma EN813 Trabajos en Suspensión. -Norma EN1496 Sistemas de Salvamento. -Norma EN1891 y EN ISO 1140 Cuerdas Trenzadas y Cuerdas de fibra (poliamida).
Mantenimiento
Según la norma EN365 cada equipo ha de ser revisado por el usuario de manera visual antes de cada uso para comprobar que el funcionamiento sea correcto y no suponga un riesgo.En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su suprior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.
Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil.
Los accidentes relacionados con trabajos en cocinas son bastantes frecuentes. Por este motivo, queremos centrarnos en los factores de riesgo y medidas preventivas relacionadas con este sector.
Las cocinas son áreas de trabajo queimplica una serie de riesgos comunes que pueden dañar la salud de los trabajadores si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas. La mayoría de estos riesgos pueden evitarse mediante una correcta organización y formación del personal.
Deben disponer de un plan de emergencias y evacuación elaborado por personal capacitado, así como, señalización adecuada y elementos de extinción de incendios homologados y revisados según normativa.
Por este motivo es fundamental la formación del personal sobre la utilización de estos elementos, de forma que sepan actuar con rapidez frente a un imprevisto.
La elección de los Equipos de Protección Individual (Epis), debe realizarla un técnico competente y seleccionarlo según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.
Riesgos asociados y medidas preventivas en trabajos en cocinas
1.- Cortes y pinchazos
Se trata de unos de los principales riesgos de trabajos en cocinas debido a la manipulación de utensilios manuales (cuchillos, ganchos, tijeras…), máquinas auxiliares (cortadora, picadoras, sierras…), latas de conserva, etc.
Medidas preventivas:
Mantener las herramientas de cortes bien afiladas con mangos antideslizantes.
Utilizar siempre los empujadores en la utilización de máquinas auxiliares.
Desconectar de la corriente las máquinas en caso de atasco o procesos de limpieza.
Usar Equipos de protección Individual (Epis) adecuados para cada operación como: guantesy mandiles de malla metálica, gafas de seguridad en operaciones de corte de piezas cárnicas y corte/ limpieza de pescado, etc.
2.- Caídas o resbalones.
Este es otro de los accidentes más frecuentes en las cocinas:
Caídas al mismo nivel: debido principalmente a suelos en mal estado, sucios con restos de comida, grasientos o recién fregados.
Medidas preventivas:
Reparar inmediatamente los suelos en mal estado.
Proceder a la limpieza inmediata ante derrames o salpicaduras.
Colocar carteles de “suelo mojado” en procesos de limpieza.
Caídas a distinto nivel: debido principalmente a la no utilización de los medios adecuados para alcanzar objetos de las alturas o la utilización de escaleras.
Medidas preventivas:
Para acceder a zonas altas utilizar escaleras de mano en buen estado y colocarlas de forma segura que impida el deslizamiento. (Nunca subir a cajas, sillas, etc)
Cuando se utilicen escaleras fijas no circular con prisas y utilizar todos los peldaños.
Este factor de riesgo viene originado fundamentalmente por la falta de orden y organización de los trabajos en cocinas.
Medidas preventivas:
Mantener el puesto de trabajo limpio y en orden.
Almacenar correctamente los utensilios de trabajo.
Colocar los objetos más pesados en las partes inferiores de las estanterías.
Para evitar golpes, mantener las vías de circulación libres de obstáculos, cerrar cajones y puertas de armarios, hornos, lavavajillas, etc.
Usar calzado de seguridad con puntera reforzada para proteger de posibles caídas de objetos.
En los trabajos de cocinas relacionados con cargas y descargas para almacenamiento o en cámaras frigoríficas se deben utilizar las gorras antigolpes para proteger la cabeza contra objetos duros e inmóviles.
4.- Contacto término y quemaduras
En la cocinas las superficies calientes, el contenido de los recipientes y la misma fuente de calor (fogones, hornos, freidoras…) son factores de riesgo que provocan accidentes graves provocando quemadura.
Medidas preventivas:
Orientar los mangos de los recipientes hacia el interior de los fogones.
No echar agua en sartenes calientes o en llamas.
Introducir progresivamente los alimentos en los recipientes con líquidos calientes o aceites para freír.
Utilizar guantes, chaquetas, mandiles, etc. para proteger frente a quemaduras por contacto directo o por salpicaduras.
Utilizar gafas de seguridad como protección frente a salpicaduras de líquidos.
5.- Contaminación acústica
El ruido es otro de los riesgos más comunes en las cocinas profesiones, a consecuencia del funcionamiento simultáneo de varios aparatos, el ruido de loza y pequeño menaje en general, el tono de voz de los mismo trabajadores, etc.
Por este motivo es de vital importancia la Prevención y evaluación de la exposición al Ruido en el puesto de trabajo.
En los trabajos en cocina es muy frecuente estar expuestos a temperaturas extremas:
Temperaturas altas, cuando se cocina cerca de las fuentes de calor es conveniente llevar ropa ligera y transpirable para que no suponga un aumento del calor corporal.
Temperaturas bajas, cuando se penetra en cámaras frigoríficas y de congelación es conveniente llevar prendas de abrigo y guantesadecuadas para que no suponga pérdidas del calor corporal.
Medidas preventivas:
Ventilar adecuadamente el puesto de trabajo y utilizar campanas extractoras para retirar los vapores producidos al cocinar alimentos.
Las cámaras frigoríficas tendrán que estar dotadas de un sistema de seguridad que avise de fugas o escapes de gases y dispondrán en el exterior de la puerta una señal luminosa que advierta de presencia de personas en su interior.
7.- Instalaciones eléctricas
En las cocinas hay multitud de aparatos eléctricos que utilizamos con las manos, pies o prendas de vestir húmedos, por lo que es un factor de riesgo que puede ocasionar accidentes por contacto directo o indirecto. Por este motivo, es de vital importancia:
Realizar mantenimientos periódicos y siempre efectuado por personal cualificado.
No verter líquidos cerca de las tomas de corriente o cuadros eléctricos.
Las instalaciones no sobrecargarlas enchufando varios en la misma toma de corriente.
Desechar los aparatos que estén en mal estado o hayan sufrido algún golpe.
Mantener las manos, pies y prendas de vestir completamente secos antes de utilizar los aparatos eléctricos.
Utilizar guantes y calzado dieléctrico bajo normativa CE
8.- Riesgos ergonómicos
Existen numerosas tareas realizadas por el personal de trabajos en cocinas que pueden ocasionar a largo plazo lesiones al trabajador, como:
Posturas forzadas y movimientos repetitivos: procurar mantener la espalda recta, doblar las piernas con frecuencia y durante las pausas efectuar movimientos suaves de estiramiento. Es de vital importancia la formación de los trabajadores para adoptar las posturas correctas en cada tarea.
Manipulación manual de cargas: levantar la carga con los músculos de las piernas y no con los de la espalda, evitar mover una sola persona cargas muy pesadas y mantener el objeto pesado próximo al cuerpo en todo el trayecto realizando pasos cortos.
Medidas preventivas:
Utilizar Faja lumbar para reforzar la parte baja de la espalda y abdomen.
9.- Riesgos biológicos
Debido a la continua manipulación de alimentos, en las cocinas se presentan riesgos que se pueden considerar contaminantes biológicos, tales como hongos, bacterias, virus, etc. y que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud del trabajador.
Medidas preventivas:
Debe extremarse la higiene personal teniendo lavabos o duchas provistas de jabones desinfectantes.
En los lugares de trabajo no se puede fumar, comer o beber.
En el caso de producirse un corte o pinchazo hay que desinfectar la herida y colocar un apósito impermeable o guante en el caso de que se produzca en las manos.
Existen una gran variedad de productos químicos para la limpieza de cocinas que por su composición implican una serie de riesgos para la salud, ocasionando quemaduras por contacto, salpicaduras y proyecciones a los ojos e inhalación de vapores nocivos.
Medidas preventivas:
Antes de utilizar el producto lea detenidamente la etiqueta e indicaciones de peligro y cumpla todas las medidas de seguridad.
Mantenga estos productos en su envase original siempre que sea posible y convenientemente cerrados.
Almacenar los detergentes y desinfectantes alejados de los alimentos.
Para manipular estos productos será necesario la utilización de los Equipos de protección Individual (Epis) como guantes, mascarillas y gafas de seguridad.
En la industria en general suelen utilizarse de forma habitual los andamios para realizar trabajos en altura. Hay que tener en cuenta que el andamio es una estructura auxiliar que facilita el acceso a partes altas, donde se realizan trabajos puntuales de limpieza, pintura, mantenimiento, construcción, restauración de edificios, etc.
Existen trabajos que requieren unas medidas de protección laboral específicas. Los trabajos de altura utilizando andamios es una de ellas. Por este motivo, es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
Como evitar accidentes
El hecho de implementar medidas preventivas es la única forma posible de evitar muchos accidentes que, en ocasiones, producen lesiones irrecuperables o incluso la muerte.
En primer lugar, lo que hay que tener en cuenta es tomar las medidas necesarias de seguridad, tanto en el montaje y desmontaje del andamio como en el trabajo que se va a realizar con su utilización. Este proceso debe ser supervisado por un profesional cualificado, que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos.
Medidas preventivas de protección colectiva
Todas las partes del andamio (plataformas, pasarelas y escaleras), serán construidas de tal forma que se evite la caída del trabajador, así como caídas de objetos.
Los andamios móviles deberán asegurarse contra movimientos involuntarios.
La zona de trabajo como la de paso será protegida por barandillas resistentes con una altura mínima de 90 cm y también deberían contar con un listón intermedio y rodapié.
Todas las conexiones deben tener pasadores de seguridad.
Las plataformas no pueden estar resbaladizas y tendrán un mínimo de 60 cm. de ancho y se inmovilizarán para evitar vuelcos o deslizamientos.
El montaje de un nivel superior se realizará una vez que el inferior sea seguro.
Se colocarán barras trasversales para que tenga más estabilidad.
Mantener la distancia de seguridad cuando se trabaje en las proximidades de instalaciones con tensión.
No se deberán pintar los andamios para así poder detectar posible daños en la estructura.
En el caso de que la plataforma supere los 3 metros y medio de altura se utilizará equipos de protección como un arnés anclado a una línea de vida.
Y por supuesto, no se procederá al movimiento del andamiento si existe personal en el mismo. El acceso a la plataforma se hará correctamente por medio de las escaleras y nunca por la parte exterior.
Qué Equipos de Protección Individual necesitamos
Casco de seguridad Para proteger de los posibles impactos de la cabeza contra los tubos del andamio u otros objetos. “Mountain” – normativa EN-397 y “Yako” – normativa EN-12492.
Guantes de trabajo (normativa EN-388). Protección frente a riesgos mecánicos como abrasión, corte, rasgado y perforación. “Piel flor vacuno 1ª” y “Guante soporte textil”.
Calzado de seguridad (normativa EN-20345). Protege frente a resistencia a impactos con puntera reforzada, plantilla anti-perforación, calzado antiestático, con suela antideslizamiento, etc. “Praxis”, “Emerita” y “Atlanta”
Cualquier otro Equipo de protección Individual a utilizar depende del tipo de trabajo y las condiciones de lugar donde esté instalado el andamio y siempre bajo el criterio de la persona encargada de la evaluación de riesgos.
Uso y mantenimiento
Antes de utilizar los equipos de protección en altura es imprescindible revisar el funcionamiento para que todo esté correcto y no suponga un riesgo. En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su superior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.
Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil
Con la llegada del verano, las elevadas radiaciones solares y los golpes de calor, especialmente en horas centrales del día, aumentan los riesgos para la salud en trabajos que se realizan al aire libre.
Las radiaciones solares a las que se encuentran expuestos los trabajadores en la época estival pueden ser causas de accidentes laborales o incluso la muerte.
Debido a la elevada temperatura, existen unos factores a tener en cuenta a la hora de realizar trabajos al aire libre, como la acumulación excesiva de calor en el organismo al realizar actividades físicas,tiempo de exposición y, por supuesto, los condicionantes personales como la edad, obesidad, enfermedades cardiovasculares, problemas respiratorios, etc… Pero sin duda, el efecto más grave es el golpe de calor.
Medidas preventivas
Proporcionar agua potable en las proximidades del puesto de trabajo.
Limitar el tiempo o la intensidad de exposición.
Planificar las tareas más pesadas en las horas de menos calor.
Habilitar zonas de sombra en la medida de lo posible.
En locales cerrados instalar ventiladores, equipos de climatización, etc.
Aumentar la frecuencia de las pausas de recuperación
Informar a los trabajadores sobre los riesgos relacionados con el calor, sus efectos y las medidas preventivas y de primeros auxilios que hay que adoptar.
Proporcionar a los trabajadores el EPI adecuado a su actividad.
Uso de Epis frente a radiaciones solares y golpes de calor
Existen puestos de trabajo donde es inevitable no estar expuesto a radiaciones solares y por consiguiente a sufrir golpes de calor a lo largo de su jornada laboral. Como por ejemplo: el sector de la construcción, mantenimiento de carreteras, minería a cielo abierto, trabajos de vigilancia, primeros auxilios y salvamento, pintores, etc.
El hecho de implementar medidas preventivas es la única forma posible de evitar muchos accidentes que, en ocasiones, producen lesiones irrecuperables.
Lesiones oculares en cornea, cristalino, retina… incluso ocasionar enfermedades como conjuntivitis e inducir a la aparición de cataratas provocada por las radiaciones ultravioletas. Por este motivo, es necesario la utilización de gafas de calidad con cristales resistentes a la radiación. 2188-GCP, 2188-GRG, 2188-GSPG
La piel es otra de las partes que más sufre a las radiaciones solares y es muy frecuente que aparezcan enfermedades como: quemaduras solares, melanomas, etc. por lo tanto es de vital importancia el uso de cremas solares de protección alta.
Proteger la cabeza además de ante golpeos, también frente a insolaciones o golpes de calor, con la utilización deCascoso Gorrasdependiendo del trabajo que se vaya a desempeñar.
Denominamos calzado de uso profesional el destinado a todas aquellas tareas que por su actividad concreta no requieren protección contra el impacto o caída de objetos en el pie, pero cumplan otras normas como anti-deslizamiento, resistencia a la penetración del agua, etc.
A la hora de seleccionar el calzado que se va a utilizar, hay que tener en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir. Por lo tanto, dependerá de la actividad y los riesgos a los que se enfrente en su entorno laboral, para así poder decidir qué tipo de calzado vamos a utilizar, uncalzado de seguridad o un calzado de uso profesional.
En la actualidad, podemos encontrar un calzado de uso profesional que además de ser cómodo y transpirable, nos proporcione confort a lo largo de toda la jornada laboral.
Normativas y clasificación
La normativa que debe cumplir es EN20347. La clasificación depende de dos factores: el tipo de material y sus propiedades:
Tipos de materiales:
Clasificación I: (Calzado fabricado con cuero y otros materiales)
Clasificación II: (Calzado todo caucho o topo polimérico)
Propiedades según Clasificación I
0B: Propiedades fundamentales.
01: 0B + Zona del tacón cerrada + Antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
02: 01 + Resistencia a la penetración de agua.
03: 02+ Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.
Propiedades según Clasificación II
0B: Propiedades fundamentales.
04: OB + Calzado antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
05: 04 + Resistencia a la penetración + Suela con resaltes.
Tipo de actividad donde usar un calzado de uso profesional
Para trabajos donde se necesite un calzado cómodo y transpirable, con tejido resistente a descosidos y desgarros, a la penetración de agua y con suela antideslizamiento SRC. (Por ejemplo en trabajos como: logística, conservación, decoración, agricultura, jardinería, mantenimiento, ganadería, etc. y en ambientes húmedos). Bota Trekking “ARES”
Cuando hace unos años hablábamos de Calzado de Seguridad para el trabajo, en lo primero que pensábamos era en un calzado incómodo, pesado y estéticamente feo. Pero hoy en día y como resultado a los grandes avances en investigación, podemos encontrar un calzado que además de seguridad nos proporciona confort y ergonomía. Actualmente existen cada vez más variedad de diseños con materiales no metálicos.
El calzado “METAL FREE” está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizándose ningún componente metálico en su estructura, buscando un alto nivel de confort que no riña con su capacidad de protección.
El tope de seguridad es de composite (resina compuesta) logrando que sea más ligero y amagnético, por lo tanto, recupera su forma tras un impacto facilitando de ésta manera la salida del pie. La plantilla antiperforación, elaborada con el mismo tipo de material o con tejidos resistentes al punzamiento de última generación, además de ligereza y aislamiento térmico, logra una gran flexibilidad y estupenda torsión cubriendo además una mayor superficie plantar.
Normativas y clasificación
La normativa que debe cumplir es EN20345. La clasificación depende de dos factores: el tipo de material y sus propiedades:
Tipos de materiales:
Clasificación I: (Calzado de seguridad fabricado con cuero y otros materiales)
Clasificación II: (Calzado todo caucho o topo polimérico)
Propiedades según Clasificación I
SB: Calzado con tope de seguridad (interior puntera) resistente a 200 J.
S1: SB + Zona del tacón cerrada + Antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
S2: S1 + Resistencia a la penetración y absorción de agua.
S1P: S1 + Resistencia a la penetración de la suela (P).
S3: S2+ Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.
Propiedades según Clasificación II
SB: Calzado con tope de seguridad (interior puntera) resistente a 200 J.
S4: SB + Calzado antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
S5: S4 + Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.
Nuevos requisitos en la norma EN20345 en cuanto a la resistencia al deslizamiento:
SRA: Resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con lauril sulfato sódico.
SRB: Resistencia al deslizamiento sobre suelo de acero con glicerina.
SRC: SRA + SRB.
Calzado de seguridad – Cómo elegirlo según la actividad
La elección de un Equipo de Protección Individual (Epi) para las extremidades inferiores, debe ser realizada en primer lugar por personal capacitado, y por otra parte, contar con la participación y colaboración del trabajador y siempre seleccionarse según las necesidades profesionales que se vayan a cubrir. Por lo tanto, se tendrá que tener en cuenta la actividad y los riesgos a los que se enfrente en su entorno laboral.
En zonas de trabajo donde sea necesario evitar la acumulación de energía electrostática. Se recomienda calzado ESD. (Por ejemplo: automoción, laboratorios, electrodomésticos, investigación, aeronáutica, y en atmosferas explosivas ATEX en industria química, farmacéutica, petrolera, medio ambiente, gasística, pintura, etc.) Minerva y Centurión.
En especial para trabajos calurosos y además se requiera calzado sin partes metálicas con alta transpirabilidad, ligereza y resistencia. Plantilla anti-perforación y con el máximo coeficiente antideslizamiento SRC. (Por ejemplo: Logística, talleres, automoción, mantenimientos, fabricación, etc.) Aquiles, y Draco.
En trabajos donde exista un alto índice de humedad y un alto coeficiente anti-deslizamiento o se necesite un calzado de seguridad sin partes metálicas. Numancia y Lucentum.
En trabajos donde la temperatura del suelo sea elevada y donde sea necesaria mayor resistencia a hidrocarburos y al deslizamiento. (Por ejemplo: talleres metálicos, fábricas con elementos incandescentes, trabajo en asfalto, colocación de tejados y chapa, gasolineras, refinerías, etc.) Adriano y Trajano.
Actividades y trabajos extremos al aire libre, con un alto esfuerzo físico que además combina una alta impermeabilidad (protección contra frío, viento y agua) con una alta transpirabilidad Praxis
Trabajos donde se realicen largos recorridos durante la jornada laboral. (Por ejemplo: almacenistas, actividades relacionadas con el transporte, etc.) Anibal Sporty.
Transporte de congelados, cocinas, distribución alimentaria, carnicería y despiece, piscifactoría, cámaras frigoríficas, trabajos relacionados con pintura y decoración en exterior. Adriático.
Trabajos relacionados con los procesos de soldadura y técnicas afines con riesgo de salpicaduras de metales fundidos, chispas…y proyecciones incandescentes en general. (Por ejemplo: fundiciones e industria de la metalurgia). Onuba , Vulcano y Termópilas.
Tal y como menciona ASEPAL en el artículo creado dentro del marco de su Programa de Afiliados (Construpedia), para riesgos eléctricos, no existen a fecha de hoy, modelos de calzado de seguridad de piel o tejido (Clasificación I) certificados con la norma UNE EN50321 (calzado aislante baja tensión), ya que ninguno de ellos pasa el ensayo de permeabilidad al vapor de agua o transpirabilidad de la piel, ensayo incompatible con los ensayos de choque eléctrico.
Por esta razón sí que existen modelos certificados para riesgo eléctrico dentro del calzado de seguridad fabricado enteramente de goma o de material polimérico (“botas de agua”…) que corresponden a la Clasificación II.
Es decir siempre que nos movamos en un entorno de riesgo eléctrico, deberemos ver al trabajador equipado correctamente con los epis que le protejan y aíslen adecuadamente de la electricidad, en el caso del calzado, sólo debe llevar bota de agua certificada según la UNE EN50321.
Es el acrónimo de «Electro Static Discharge» en inglés, lo que viene a significar «Descarga Electrostática».
La acumulación electrostática se convierte en un peligro en muchos sectores industriales, ya que puede generar una chispa por la diferencia de potencial, y puede ser causa de explosión en ciertos ambientes inflamables (ATEX …) o dañar ciertos componentes (electrónica …). Se busca entonces poca resistencia eléctrica para reducir esa acumulación electrostática.
Es pues todo lo contrario que un dieléctrico o un aislante (que persigue aislamiento eléctrico y evitar circulación de corriente dañina a través del cuerpo). Estos últimos serían por ejemplo los guantes dieléctricos según la EN60903, o el calzado aislante según la EN50321 … ya en Categoría 3 para riesgos muy graves o mortales.
No hay proyecto en MARCA que no se lleve a cabo tras un cuidado estudio y una larga reflexión, pero una vez que se llega a la certeza de su éxito, nos volcamos en cuerpo y alma.
Anibal, nuestra ya reconocida marca de calzado comenzó siendo un pequeño atisbo de una empresa sólo conocida por la comercialización de vestuario y guantes de seguridad para intentar ofrecer a sus clientes algo más. Un tímido comienzo, unos pocos modelos de calzado, la línea más básica.
Lo que en un principio podría parecer un vano intento por ampliar facturación vía ampliación de portfolio de producto, fue transformándose en el crecimiento de una oferta cada vez más especializada, en un sentir interno de que podíamos conseguir ser referentes en un mercado cada vez más abierto pero así mismo, cada vez más competitivo debido a la siempre legítima incursión de otras empresas que también querían un trozo de ese pastel.
Anibal tenía la oportunidad de convertirse en un todo, o de quedarse en ser una «eterna promesa», entonces tomamos la mejor decisión posible: ponernos en manos de nuestros clientes, y a ellos acudimos. ¿Cuáles son los modelos más demandados?, ¿a qué se le da mayor importancia?, ¿hasta dónde el precio es definitivo?, ¿qué esperan de un proveedor de calzado?, en definitiva, ¿qué quieren de nosotros?.
Relativamente jóvenes, teníamos que ofrecer, por supuesto, lo básico, lo que demanda el gran mercado, siendo honrados en las calidades y altamente competitivos, pero debíamos ofrecer algo más, algo que nos diferenciara. Una ventaja competitiva clara es la posición de proveedor integral que nos otorga que en nuestro catálogo estén incluidas todas las familias de EPIs, ventaja que hemos de aprovechar pero que, a la vez, nos hace ser más exigentes con nosotros mismos abligándonos a ser especialistas en cada una de esas familias. Y la especialización en calzado pasa por ofrecer al mercado propuestas nuevas, ser líderes y no seguidores.
Para ello nos pusimos a trabajar con nuestro equipo de asesoramiento y diseño en calzado con el fin de crear nuevas líneas de producto atractivas y altamente técnicas, utilizando materiales de última generación en la fabricación de unos modelos que, teniendo unas cualidades técnicas excepcionales, pudiésemos ofrecer al mercado a precios altamente competitivos.
El resultado es la colección que les presentamos hace unos meses en nuestro nuevo catálogo, un catálogo en el que Anibal se ha convertido en el sueño hecho realidad, en lo que nosotros queríamos para ustedes, nuestros clientes, no ser una opción más, si no la opción más adecuada.
No hay proyecto en MARCA que no se lleve a cabo tras un cuidado estudio y una larga reflexión, pero una vez que se llega a la certeza de su éxito, nos volcamos en cuerpo y alma.