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Protectores oculares y faciales – clasificación y normativa

Protectores oculares y faciales | Marca Protección laboral
Protectores oculares y faciales | Marca Protección laboral

 

Existen profesiones en que resulta fundamental la utilización de Protectores Oculares y faciales para proteger a los trabajadores de posibles lesiones, por este motivo, queremos  proporcionar los conocimientos necesarios que facilite la elección más adecuada a la hora de utilizar estos elementos de protección.

Los ojos y la cara son partes de nuestro cuerpo que están más expuestos al peligro y los daños producidos son en muchas ocasiones irreparables. Por este motivo, es de vital importancia la Prevención y evaluación de riesgos, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.

La elección de los protectores oculares y faciales, se determina en función del “nivel de prestación”  dependiendo del riesgo frente al que protejan, (teniendo en cuenta que pueden producirse varios simultáneamente). Dicha elección deberá ser realizada por personal capacitado, con un conocimiento amplio del puestos de trabajo y su entorno, y siempre contando con la colaboración del trabajador.

 

Factores de riesgos

  • Riesgos mecánicos: proyección de partículas, polvo de partículas gruesas, salpicaduras de líquidos a presión, salpicaduras de metal fundido, arco eléctrico de cortocircuito…
  • Riesgos químicos: salpicadura de sustancias químicas, aerosoles líquidos, humos, gases, vapores, polvo fino, agentes biológicos…
  • Riesgos por radiación: ultravioletas, solares, infrarrojos por soldadura, infrarrojos por calor radiante, laser…

El nivel de riesgo se basa en función de la intensidad del mismo o la gravedad de daños que pueda producir.

 

Clasificación de protectores oculares y faciales

Existen dos grandes grupos dependiendo de la zona que protejan:

Gafas de protección: solo protegen los ojos y se clasifican:

  • Según el riesgo que vamos a cubrir (mecánico, químico o por radiación)
  • Según el diseño (tipo de montura, sistema de sujeción, sistema de ventilación y con o sin protección lateral).
  • Según las prestaciones del ocular material del protector, clase óptica: pueden ser tipo 1, 2 o 3 y según sus características (graduadas o no graduadas).

Pantallas de protección: protegen los ojos, la totalidad o parte de la cara u otras zonas de la cabeza y se clasifican:

  • Según el riesgo que vamos a cubrir (mecánico, químico o por radiación)
  • Según el diseño: (tipo de montura, tipo de mirilla o marco, sistema de sujeción)
  • Según las prestaciones del visor (material del visor y clase óptica: pueden ser tipo 1, 2 o 3)

 

Tipos de protectores

Riesgos mecánicos: proyección de partículas (impactos)

Riesgos por radiación (IR, UV, solar, láser)

 

Riesgos mecánicos:

-Proyección de partículas (impactos)

-Exposición a partículas de polvo gruesas (virutas, humos, polvo, etc)

-Proyecciones de salpicaduras de metales fundidos y sólidos candentes.

Riesgos químicos: Exposición a gases y partículas de polvo finas.

Riesgos por radiación (IR, UV, solar)

 

Riesgos mecánicos:

-Proyecciones de partículas (impactos)

-Salpicaduras de metales fundidos y sólidos calientes.

-Arco eléctrico de cortocircuito

Riesgos por radiación (IR, UV, solar)

 

Riesgos mecánicos:

-Proyecciones de partículas (impactos)

 

Riesgos mecánicos:

– Proyecciones de partículas (impactos)

– Salpicaduras de metales fundidos y sólidos calientes.

Riesgos por radiación procedente de soldadura y técnicas afines.

 

Normativas Europeas

EN166 Protección individual de los ojos. Requisitos.
EN169 Filtros para soldadura y técnicas relacionadas.
EN170 Filtro para ultravioletas.
EN171 Filtros para infrarrojos.
EN172 Filtros de protección solar para uso laboral.
EN175 Equipos para la protección de los ojos y la cara durante la soldadura y técnicas afines.
EN207 Filtros y gafas de protección contra la radiación láser.
EN208 Gafas de protección para los trabajos de ajuste de láser y sistema láser.

Todos los protectores oculares y filtros pertenecen a la categoría II de la clasificación de los EPIs, excepto los siguientes que son de categoría III:

-Filtros o protectores para ambientes calurosos (igual o superior a 100º)

-Contra radiaciones ionizantes.
-Contra riesgo eléctrico.
-Contra la radiación láser.

 

Marcado

El marcado sirve para identificar el riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Se trata de un código compuesto de una letra y números que indican las especificaciones de protección.

El primer número indica el tipo de protección contra radiaciones ópticas:
2. Ultravioleta
3. Ultravioleta sin alteración de los colores
4. Infrarrojos
5. Luz solar
6. Luz solar con protección específica contra infrarrojos

El segundo número indica el nivel de protección de acuerdo con riesgo expresado en el primero.
Un solo número indica el grado de protección contra varios tipos de soldadura (desde 1.2 hasta 16).
La letra entre paréntesis indica el fabricante. El número siguiente indica la clase óptica (de 1 a 3, donde 1 indica la mejor calidad óptica).
La última letra indica el nivel de resistencia mecánica.

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Trabajos verticales – Riesgos y normativas.

Marca Protección Laboral - Trabajos verticales
Marca Protección Laboral – Trabajos verticales

Los trabajos verticales según el INSHT son todos aquellos donde se utilizan técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, anclajes y aparatos de progresión .  Su uso es  aconsejable donde sea imposible instalar andamios, plataformas de trabajo u otros equipos de altura por las características de la zona y para trabajos de corta duración.

La principal ventaja de estos trabajos reside en que llegan a puntos inaccesibles, pero conlleva un elevado riesgo para el trabajador que los realiza, puesto que el acceso al lugar de trabajo como la ejecución del mismo se lleva a cabo a gran altura. Destinado principalmente en trabajos de mantenimiento, construcción, limpieza, montajes de estructuras, etc.

Los trabajos verticales requieren unas medidas de protección laboral específicas, por lo que es de vital importancia garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.

Por este motivo, este proceso debe ser realizada por personal cualificado que se encargue de realizar la evaluación y prevención de riesgos, teniendo en cuenta las necesidades profesionales que se vayan a cubrir.

Evaluación de riesgos:

  • Estudio del lugar donde se van a realizar los trabajos, así como, la maquinaria, el entorno, los equipos, materiales que se van a emplear, etc.
  • Riesgos a los que van a estar sometidos, debidos a la altura a la que se van realizar los trabajos, proximidad a un vacío, otros trabajos que se están realizando en la mismo zona, riesgos relacionados con la ejecución del propio trabajo, etc.
  • Tareas a realizar, duración, frecuencia, posturas, etc.
  • Características del trabajador: la persona que realiza este tipo de trabajos tiene que estar debidamente formación y acreditado como técnico en trabajos verticales, ser mayor de edad y con buenas actitudes físicas y psicológicas, teniendo que realizar exámenes médicos cada año para descartar posibles problemas.

Riesgos asociados a trabajos verticales

Los principales riesgos:

  • Caídas de personas a distinto nivel: Este riesgo es el más peligroso puesto que los trabajos normalmente se realizan a gran altura y las consecuencias pueden ser mortales. Por este motivo, es de vital importancia el estado de los equipos y materiales empleados, la existencia de puntos de anclajes suficientes y una buena planificación en seguridad.

Los equipos de protección anti-caídas necesarios son: Arneses y cinturones / Absorbedores de energía / Elementos de amarre /  Línea de vida verticales / Dispositivos retráctil / Mosquetones o conectores.

 

  • Caídas de materiales a distinto nivel: las herramientas y demás accesorios deberán estar sujetos al arnés o al asiento del trabajador, o sujetas por otros medios adecuados con el fin de evitar caídas involuntarias.

 

  • Condiciones atmosféricas (niebla, viento o precipitaciones): no se realizarán trabajos o tendrán que interrumpirse cuando se ponga en peligro la seguridad del trabajador.

 

  • Trastornos músculos-esqueléticos ocasionados por las posturas que el trabajador deberá adquirir y la duración que necesita para realizarlas, teniendo en cuenta que se encuentra en suspensión y sin punto de apoyo.

 

 

Normativas en trabajos verticales

-Norma EN341 Dispositivos de descenso.
-Norma EN353 Dispositivo anti-caída.
-Norma EN353-1 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje rígida.
-Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anti-caídas con línea de anclaje flexible.

-Norma EN354 Elementos de amarre.
-Norma EN355 Absorbedores de energía.
-Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anti-caída.
-Norma EN360 Dispositivos anti-caídas retractiles.
-Norma EN361 Arneses anti-caída.
-Norma EN362 Conectores.

-Norma EN363 Esta norma específica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anti-caídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada.
-Norma EN364 Regula los métodos de ensayo.
-Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado.
-Norma EN566 Anillos de cinta.
-Norma EN567 Bloqueadores.
-Norma EN795 Dispositivos de anclaje.
-Norma EN813 Trabajos en Suspensión.
-Norma EN1496 Sistemas de Salvamento.
-Norma EN1891 y EN ISO 1140 Cuerdas Trenzadas y Cuerdas de fibra (poliamida).

Mantenimiento

Según la norma EN365 cada equipo ha de ser revisado por el usuario de manera visual antes de cada uso para comprobar que el funcionamiento sea correcto y no suponga un riesgo.En el caso de que esto no sea así, se debe informar a su suprior de cualquier anomalía, defecto o deterioro para que proceda a la sustitución.

Es necesario asegurarse del correcto almacenamiento, mantenimiento y limpieza del equipo para así alargar su vida útil.

 

 

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Uso de EPIs frente a productos fitosanitarios

 

El nuevo informe presentado recientemente al consejo de derechos humanos de la ONU se muestra muy crítico con las multinacionales que fabrican pesticidas a nivel global.

Dicho  informe afirma que los pesticidas tienen «un impacto catastrófico sobre el medio ambiente, la salud humana y la sociedad en su conjunto», causando más de 200.000 muertes al año por envenenamiento según la relatora de la ONU sobre el derecho a la alimentación, Hilal Elver.

La gran mayoría de la población está expuesta a los pesticidas  a través de los alimentos, el agua, el aire o por contacto con productos químicos y sus residuos, provocando consecuencias irreversibles sobre la salud

Hilal Elver afirma también que “mientras que los consumidores de los países desarrollados suelen estar mejor protegidos de los pesticidas, los trabajadores agrícolas no lo están”.

 

Para la prevención de los posibles riesgos derivados de la manipulación de los pesticidas es conveniente tener en cuenta:

– La toxicidad de los productos que está utilizando.

– El tiempo de exposición.

– La utilización de los equipos de protección individual para su protección.

La utilización de equipos de protección individual  (EPIs), es imprescindible frente a la exposición de productos fitosanitarios, para reducir el nivel de exposición, la contaminación y posible intoxicación.

 

¿Qué es un producto fitosanitario o plaguicida?

Se conoce como producto fitosanitario o también conocido como producto plaguicida, aquellas sustancias que tiene como objetivo prevenir o destruir:

  • todo tipo de insectos (insecticidas)
  • los ácaros (acaricidas),
  • los moluscos (molusquicidas),
  • los roedores (rodenticidas),
  • los hongos (fungicidas),
  • las malas hierbas (herbicidas),
  • las bacterias (antibióticos y bactericidas)
  • y otras formas de vida animal o vegetal perjudiciales para la salud pública y también para la agricultura.

 

 

 

¿Qué Equipos de protección individual (EPIs) se deben utilizar para este tipo de productos?

Guantes

Las manos y los antebrazos son las partes del cuerpo que están más expuestos a la hora de enfrentarse a los plaguicidas. Los guantes debes ser usados en  situaciones donde los pesticidas puedan entrar en contacto con las manos, como cuando se trabaja con equipos contaminados.

Deben cumplir los siguientes requisitos mínimos:

  • Regulado bajo normativa europea (EN374).
  • Resistencia mecánica frente a la abrasión, corte, rasgado y perforación (EN388).
  • Protección en medios grasos, químicos o acuosos.
  • Impermeables y flexibles.

Materiales:

  • Guantes de PVC : proporciona impermeabilidad, buena resistencia a los productos químicos, a las grasas y a los hidrocarburos.
  • Guantes de LATEX sin soporte: otorga un excelente agarre y resistencia a la abrasión, además de un alto nivel de confort por su elevada flexibilidad.
  • Guantes de NEOPRENO: aporta resistencia a ácidos, disolventes y adhesivos industriales.
  • Guantes de NITRILO: ofrece resistencia frente a grasas, aceites e hidrocarburos.
Vestuario

Hay gran variedad, pero la característica más importante de los materiales, es la permeabilidad del tejido, la transpiración y el nivel de prestación, siguiendo siempre las instrucciones del fabricante.

Con los buzos desechables para riesgos químicos se pretende dar una adecuada protección a la persona que manipula este tipo de sustancias. Es importante que estas prendas se ajusten al cuello, cintura, muñecas y tobillos para impedir la entrada de productos.

Calzado
  • Se debe llevar botas de goma lo más altas posibles y no enguatadas por dentro.
  • Deben colocarse por fuera de las perneras del buzo, menos en tratamientos con polvos, en los que deben ir por dentro.
  • Llevar el marcado CE.
Protección Ocular

Para la correcta protección debemos emplear gafas o pantallas faciales con el marcado CE, categoría II y campo de uso 3. Éstas deberán ser cerradas o bien ajustadas a la cara, y ofrecer un buen campo de visión.

Protección Respiratoria

Es muy importante protegernos debidamente contra los daños por inhalación, pues se trata de un tipo de daño que para el trabajador puede ser muy grave a medio y largo plazo.

Para determinar la selección de la mascarilla, semimáscara o máscara es preciso conocer: el contaminante, su concentración y toxicidad.

Es de máxima importancia la sustitución de los filtros siguiendo las especificaciones del fabricante. Cuando se compra el producto hay que fijarse en la fecha de caducidad.

 

 

Recomendaciones generales:

  • Leer atentamente la etiqueta del producto a utilizar para conocer las instrucciones de empleo y la naturaleza del producto que se maneja.
  • Lavar las manos con agua y abundante jabón antes de comer, beber o fumar.
  • Garantizar un buen estado de conservación y limpieza de todos los Equipos de Protección Individual.

Hay que tener en cuenta que ha de ser el prevencionista el encargado de evaluar los riesgos según el trabajo que desempeña.

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