En MARCA creemos en la formación
continua de nuestro personal para reforzar sus conocimientos y alcanzar una
posición de referencia y liderazgo en el sector de la Protección Laboral.
Impartimos mensualmente jornadas de
formación sobre los distintos Equipos de
Protección Individual (EPIs), y el nuevo Reglamento (UE) 2016/425 que entrará en vigor el próximo 21 de abril de
2019.
En dicha formación intervienen varios
Departamentos (Comercial, Postventa, Calidad,…) con la finalidad de ofrecer
desde cualquiera de ellos asesoramiento sobre productos, así como información
sobre Normativas y sus clasificaciones.
Le queremos hacer partícipe de esta formación a través de nuestra web en el apartado de “Aula de Formación” y en el “blog” donde iremos informando de cambios y novedades sobre Normativas Europeas.
Triplemente certificados por AENOR (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001), podemos ofrecer un completo Sistema de Gestión Integrado.
Esta semana hemos recibido de manos de AENOR las Certificaciones ISO 9001 referente a los Sistemas de Gestión de la Calidad e ISO 14001 referente a la Gestión Medioambiental. Estas dos Certificaciones, unidas a la OHSAS 18001 de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo conseguida en 2017, nos permiten ofrecer a nuestros clientes, proveedores y trabajadores un Sistema de Gestión Integrado con el que conseguir mayores cotas de satisfacción en todos nuestros procesos.
LO QUE SIGNIFICA LA CERTIFICACIÓN ACREDITADA ISO 9001
Para conseguir la conformidad del producto, se espera que los procesos de certificación acreditada aporten la confianza de que la organización tiene un sistema de gestión de calidad que cumple los requisitos aplicables de la Norma ISO 9001. En particular, se espera que la organización.
Establezca un sistema de gestión de calidad adecuado a sus productos y procesos, y apropiado al alcance de su certificación
Analice y entienda las necesidades y expectativas de los clientes, así como los requisitos legales y reglamentarios aplicables a sus productos
Asegure que las características de los productos hayan sido especificados para cumplir los requisitos, tanto del cliente, como los legales y reglamentarios
Haya determinado y esté gestionando las necesidades de los procesos para conseguir los resultados esperados (conformidad del producto y mejorar la satisfacción de los clientes)
Haya asegurado la disponibilidad de los recursos necesarios para apoyar las operaciones y el seguimiento de sus procesos
Siga y controle las características definidas del producto
Pretenda evitar las no conformidades, y tenga implantados procesos de mejora sistemática para
Corregir cualquier no conformidad que ocurra (incluyendo las no conformidades del producto que se detectan después de la entrega)
Analice la causa de las no conformidades y tome acciones correctivas para evitar su recurrencia
Trate las reclamaciones de los clientes
Tenga implantados procesos eficaces de auditoría interna y de revisión por la dirección
Esté realizado el seguimiento, medición y mejora continua de la eficacia de su sistema de gestión de calidad
EL MEJOR ALIADO DE LA COMPETITIVIDAD
La calidad es un factor estratégico para poder acceder a los mercados en todos los ámbitos geográficos y sectoriales. ISO 9001 es el modelo respeto al cual, cientos de miles de organizaciones de todo el mundo referencian sus sistemas de gestión de la calidad.
La certificación por parte de una entidad acreditada y con personal técnico altamente cualificado, como AENOR, añade un valor adicional al incremento de competitividad en las organizaciones, que la propia adopción del modelo ISO 9001 ya proporciona con sus requisitos.
EL EJE CENTRAL DE LA GESTIÓN AMBIENTAL
De manera progresiva, las organizaciones, independientemente de su actividad, tamaño o ubicación geográfica, tienen que cumplir con un mayor número de exigencias ambientales impuestas por la Administración, los clientes y la sociedad en general. Por ello, resulta imprescindible el uso de herramientas que integren el medio ambiente en la gestión global de la empresa.
La implantación de un Sistema de Gestión Ambiental de acuerdo a la norma UNE-EN ISO 14001 ofrece la posibilidad de sistematizar, de manera sencilla, los aspectos ambientales que se generan en cada una de las actividades que se desarrollan en la organización, además de promover la protección ambiental y la prevención de la contaminación desde un punto de vista de equilibrio con los aspectos socioeconómicos. Gracias a la implantación del Sistema de Gestión Ambiental según la norma internacional ISO 14001, la organización se posiciona como socialmente responsable, diferenciándose de la competencia y reforzando, de manera positiva, la imagen ante clientes y consumidores. Entre otras ventajas ambientales, optimiza la gestión de recursos y residuos, reduce los impactos ambientales negativos derivados de su actividad o aquellos riesgos asociados a situaciones accidentales.
En cuanto a ventajas económicas, además de potenciar la innovación y la productividad, la organización tiene la posibilidad de reducir costes de la gestión de residuos y primas de seguros, eliminar barreras a la exportación, reducir el riesgo de litigios y sanciones, tener mayor acceso a subvenciones y otras líneas de financiación preferentes o disminuir los riesgos laborales motivando al personal.
EL COMPROMISO CON EL ENTORNO
La Norma ISO 14001 permite a la organización; en sus actividades que presta, productos que desarrolla y comercializa, acreditar su compromiso con el medio ambiente, minimizando los impactos y favoreciendo la mejor gestión de los recursos. Los reconocimientos emitidos por AENOR ayudan a que el compromiso ambiental sea también un factor de diferenciación competitiva.
IMPLANTAMOS EL SISTEMA DE PREVENCIÓN MÁS AVANZADO EN NUESTRA PROPIA CASA.
MARCA Protección Laboral, dentro de un proyecto común del grupo Bunzl, obtiene en Junio de 2017 la certificación OHSAS 18001:2007 otorgada por AENOR.
Esta certificación es una garantía específica a los requisitos para un sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), destinados a permitir que una organización controle sus riesgos y mejore su desempeño.
Mediante la sistemática de gestión pretendemos armonizar un sistema común para un grupo líder en el mercado español y con una amplia dispersión geográfica.
Gracias a su metodología, se pretende disminuir la siniestralidad laboral y aumentar la productividad, identificando, evaluando y controlando los riesgos asociados a cada puesto de trabajo, y evitando las causas que originan los accidentes y las enfermedades en el trabajo. La percepción de un entorno más seguro por los trabajadores conlleva una disminución de las enfermedades, bajas o absentismo laboral, un aumento de la productividad, una reducción progresiva de la siniestralidad y una disminución de sanciones y gastos innecesarios.
El sistema permite cumplir la legislación en materia de prevención, integrando ésta última en los procesos de la organización, lo que conlleva una mejora de la gestión interna de la empresa y de la comunicación entre ésta y el trabajador, empresa-administraciones y partes interesadas. Este certificado es la garantía y la herramienta que permite interactuár de forma independiente entre los responsables de seguridad y salud y toda la organización. En definitiva, OHSAS es una herramienta de gestión que aporta seguridad a todas las partes interesadas en la cadena de suministro de productos.
Con esta certificación pretendemos fomentar una cultura preventiva mediante la integración de la prevención en el sistema general de la empresa, siendo esto una voluntad expresa de la Dirección y habiendo requerido el compromiso de todos los trabajadores, mandos intermedios y gerentes. AENOR, nuestra entidad certificadora es líder indiscutible en certificación de Seguridad y Salud en el Trabajo en España. Desde el año 2004, en que se concedió el primer certificado de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo con OHSAS 18001, más de 1.300 organizaciones han certificado con AENOR su sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
El sector de la madera presenta, al igual que otros sectores, riesgos para la salud, a la hora de realizar tareas que pueden provocar enfermedades o accidentes para los que los realizan. Por este motivo, es fundamental la utilización de Equipos de Protección Individual (EPIs) para proteger al usuario de posibles lesiones.
En esta entrada al blog queremos proporcionar los conocimientos necesarios que faciliten la elección más adecuada de utilizar estos elementos de protección y sus normativas.
Equipos de Protección Individual
PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Uno de los principales riesgos a tener en cuenta en el sector de la madera es el respiratorio puesto que es una de las principales vías de entrada al organismo, tanto por la exposición al polvo como a los agentes químicos presentes en la composición.
Características específicas del polvode madera
En la exposición de trabajos realizados con la madera hay que tener en cuenta dos características importantes:
Tipo de madera: dependiendo de la especie del árbol y del tratamiento se distinguen dos tipos: las blandas y las duras (consideradas estas últimas como cancerígenas). Además, tenemos que tener en cuenta, que pueden contener numerosos agentes químicos como exógenos aplicados durante su transformación.
Tamaño de las partículas de polvo: dependiendo del tipo de madera y de las múltiples fases de transformación hasta su acabado, se producirán: Partículas de mayor tamaño que en su mayoría, quedan depositadas en las vías respiratorias superiores y Partículas de menor tamaño que pueden llegar hasta los alveolos pulmones, produciendo en cualquiera de los dos casos lesiones y enfermedades perjudiciales para la salud.
Por este motivo es muy importante utilizar equipos que pertenezcan a categoría III
Máscaras completas (EN 136) 2288-MF, 228-FNA2P32288-FNCP3 (en caso de presencia de gases o vapores Clase 2).
GUANTES DE SEGURIDAD
Este es otro de los principales riesgo en el sector de la madera, puesto que es otra de las principales vías de entrada al organismo (la epidermis).
Los guantes de trabajo tienen como función principal la de proteger dedos, manos y antebrazos frente a posibles riesgos a la hora de tratar la madera, ya sea a la hora de transportarla, moverla o trabajarla, como por la manipulación de utensilios manualeso maquinarias.
Por este motivo es imprescindibles la utilización de guantes de protección en función de las tareas que se van a desempeñar. Siendo las más comunes las de riesgo mecánico (EN 388) y riesgo químico (EN 374).
El sector de la madera
El sector de la madera
PROTECCIÓN OCULAR
Los ojos y la cara son partes de nuestro cuerpo que están más expuestos a los daños producidos por proyecciones de partículas o virutas de madera provenientes de los diferentes procesos de trabajo como: corte, cepillado, fresado, etc.
En este sector se utilizan máquinas o herramientas que producen bastante ruido, por lo que se deben elegir protectores auditivos que proporcionen una correcta atenuación dependiendo de los valores de exposición a los que se esté sometido. Para ello utilizaremos Tapones bajo normativa EN 352-2 y OrejerasEN 352-1.
En ambientes de altas temperaturas y gran acumulación de polvos es preferible utilizar tapones.En situaciones de exposición repetida a ruidos de corta duración es preferible usar orejeras o tapones con arnés ya que su colocación y retirada es más rápida. De todos modos hay otros factores a tener en cuenta tal y como lo explicamos en Protectores auditivos
PROTECCIÓN DE PIES
Se utilizará un Calzado de Seguridad para uso profesional con certificación EN 20345, que además de los requisitos básicos (resistencia en puntera a 200 J, plantilla anti-perforación, suela antideslizante, etc.), sea un Calzado de Seguridad que aporte ergonomía, confort y transpirabilidad a lo largo de todo su jornada laboral.
Debido a la alta peligrosidad a la hora de desempeñar este tipo de trabajos, es de vital importancia, realizar la evaluación y prevención de riesgos por personal cualificado, para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
A la hora de hablar de Vestuario Laboral debemos pensar en que son prendas que el trabajador utiliza a lo largo de toda su jornada, por lo que es exigible una ropa que aporte comodidad, confort, transpirabilidad y ergonomía.
Pero también se le ha de dar importancia al diseño puesto que de él dependerá la imagen que proyecta su empresa y la que la diferencia de las demás.
Con ese propósito MARCA diseñó la serie Profesional CANVAS LINE
Esta línea va más allá del estilismo del trabajador para cubrir las necesidades básicas en el desempeño de sus funciones, aportando comodidad, ergonomía, transpirabilidad y calidad de tejidos e hilaturas. Ofreciendo toda una serie de equipaciones y combinaciones de color que la hacen una de las más extensas del mercado.
100% poliéster spandex ligero. Transpirable y cortavientos. Tejido repelente al agua y con forro micro-polar anti-pilling interior. Cierre frontal por cremallera, dos bolsillos laterales y uno vertical en pecho. Mangas desmontables. Cremalleras con cierre «Water Proof».
Ribetes y detalles en tejido reflectante. Puños ajustables con cierre por botón de presión. Dos bolsillos en pecho y dos bajos, ambos con tapeta y cierre por botones a presión.
Ajuste elástico en cintura. Rodillas reforzadas con tejido CORDURA más resistente a la abrasión y con posibilidad de introducir una rodillera flexible. Ribetes y detalles en tejido reflectante. Un multi-bolsillo cargo lateral, dos
bolsillos traseros con cierre por tapeta y botones a presión y dos bolsillos franceses.
Ropa de protección contra productos químicos | MarcaPL
La función de la ropa de protección contra productos químicos según el INSHT es evitar que éstos entren en contacto directo con la piel. Esto es una forma de controlar un riesgo de exposición, cuando éste no ha podido eliminarse o reducirse hasta los niveles deseados por otros medios. La exposición de la piel a productos químicos supone un riesgo si:
El producto es peligroso para la salud.
El producto se absorbe a través de la piel o la daña.
La piel, aunque no se vea afectada directamente o sea vía de entrada, pueda servir de vehículo hacia otras rutas como, por ejemplo, las vías respiratorias.
Por tanto, la evaluación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores, cuando hay agentes químicos presentes en el lugar de trabajo, debería comenzar por determinar los peligros para la salud de los productos.
La información sobre la peligrosidad de las sustancias químicas y sus mezclas, así como las posibles vías de absorción, puede obtenerse mediante los suministradores de las mismas. Las fuentes de información son la Etiqueta de los productos y la Ficha de Datos de Seguridad. En concreto, la Ficha de Datos de Seguridad requiere, en función de la clasificación de la sustancia o mezcla, que se especifique en su apartado 8 cuáles son los medios de control de la exposición y los equipos de protección personal necesarios para la manipulación del producto.
No se abordarán en este artículo los requisitos para otros EPI (guantes, calzado, protección respiratoria, ocular, etc.) a utilizar en el caso de exposición a sustancias químicas y tan sólo se indicará lo relativo a ropa de protección química.
La EN ISO 13688 describe los requisitos generales aplicables a la ropa de protección, tales como la ergonomía, inocuidad, envejecimiento, designación de tallas, compatibilidad, marcado de la ropa de protección y proporciona la información que debe suministrar el fabricante. Esta Norma armonizada – por lo que tiene presunción de conformidad – está destinada únicamente a ser usada en combinación con otras que disponen los requisitos específicos de protección para poder certificar la ropa de protección y dotarlas de la seguridad adecuada a riesgos específicos (protección química, biológicos, partículas radioactivas, etc.)
Las sustancias y mezclas peligrosas para la salud están consideradas como un riesgo que puede tener consecuencias muy graves para la salud por lo que, según la normativa europea vigente, todo aquel EPI utilizado para estos riesgos deberá ser de Categoría III.
Clasificación por Tipos
Dependiendo de las características del riesgo químico, se elegirá un Tipo de prenda u otro, atendiendo a lo dispuesto en las siguientes Normas armonizadas:
Tipo 1: Trajes herméticos a gases (EN 943-1 y EN 943-2)
Tipo 1a: Trajes herméticos a gases con equipo de respiración bajo el traje.
Tipo 1b: Trajes herméticos a gases con equipo de respiración fuera del traje.
Tipo 1c: Trajes herméticos a gases con presión positiva interna.
Tipo 1 ET: Trajes herméticos a gases destinados a equipos de emergencia.
Tipo 2: Trajes ventilados no herméticos a gases (EN 943-1)
Tipo 3: Protección frente a líquidos (salpicaduras o baja peligrosidad sust.) (EN 14605)
Tipo 4: Protección frente a pulverizaciones de líquidos (EN 14605)
Tipo 5: Protección frente a polvo y partículas sólidas (EN ISO 13982-1)
Tipo 6: Protección frente a pequeñas salpicaduras (bajo nivel de protección)(EN 13034)
A las prendas se les puede incorporar, además, otras características de protección para dotarlas de mayor seguridad y polivalencia en diversos entornos laborales y distintos sectores industriales, amparando a los trabajadores de los riegos más habituales en ese tipo de puestos de trabajo, como son los siguientes:
Ropa de protección contra productos químicos | MarcaPL
Antiestático.- EN 1149-5. Especifica los requisitos electrostáticos y de diseño que debe tener la ropa de protección antiestática, para disipar la carga acumulada en el trabajador a través del material y, así, evitar un punto de ignición que pueda provocar un incendio.
Partículas radioactivas.- EN 1073-2. Especifica los requisitos y métodos de ensayo para las ropas de protección no ventiladas que protegen al usuario contra la contaminación por partículas radioactivas.
Riesgo biológico.- EN 14126:2004 especifica requisitos y métodos de ensayo para ropa de protección reutilizable y de uso limitado capaz de ofrecer protección contra agentes biológicos.
Ignífugo.- EN ISO 14116. Ropa de protección contra el calor y las llamas. Ropa, materiales y conjunto de materiales con propagación limitada de llama.
STEELGEN INDUSTRIAL® es la gama de productos de vestuario desechable del grupo BUNZL que está integrado por dos líneas: sin protección química, que no requieren de normativa de protección específica, y de protección química, certificado como EPI de Categoría III, basada en el Informe Técnico del Comité Europeo de Normalización CEN/TR 15419 de Guía para la selección, uso, cuidado y mantenimiento de la ropa de protección contra productos químicos.
El vestuario desechable sin protección química de STEELGEN INDUSTRIAL® (buzo, bata, cubre calzado y gorro) no está considerado como equipo de protección individual (EPI) por lo que no requiere de marcado CE y su utilidad de manera general está encaminada a evitar manchas en la ropa o como prendas de higiene en visitas a distintos tipos de plantas quedando fuera del ámbito de este artículo.
Guía de selección
La línea STEELGEN INDUSTRIAL® para protección química cuenta, por el momento, con la siguiente combinación de protecciones, según las normas anteriormente descritas relacionadas en la siguiente guía de selección:
Ropa de protección contra productos químicos | MarcaPL
Esta información está destinada a ser utilizada por personal cualificado y experimentado para identificar y cuantificar los riesgos de las condiciones específicas de uso final (tipo de sustancia, mezcla, concentración, temperatura, nivel de exposición, etc.) que requieran el uso de Ropa de Protección contra Productos Químicos, por lo que es responsabilidad del usuario determinar el nivel de toxicidad y el equipo de protección individual adecuado que precisa bajo su propio riesgo. Lea siempre las instrucciones de uso del EPI a utilizar.
En Marca Protección Laboral seguimos trabajando para conseguir la máxima sinergia con nuestros clientes.
Una de las últimas funcionalidades que hemos incorporado a nuestra web es la Plataforma de Postventa Online ofreciendo la posibilidad de tramitar directamente las incidencias y devoluciones, para que la resolución de éstas sea más rápida y satisfactoria.
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El artículo 40.2 de la Constitución Española encomienda a los poderes públicos, como uno de los principios rectores de la política social y económica, velar por la seguridad e higiene en el trabajo. Además de este mandato constitucional, se desarrollaron, como consecuencia del Tratado de la Unión Europea, distintas directivas de disposiciones mínimas para la armonización jurídica de los distintos Estados miembros. La Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales es, básicamente, el resultado de la aplicación de los marcos jurídicos indicados anteriormente y determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo. Es, por tanto, esta Ley, una referencia legal mínima a partir del cual las normas reglamentarias irán fijando y concretando los aspectos más técnicos de las medidas preventivas.
En este sentido, se publicaron, el Real Decreto 681/2003, sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo, y, el Real Decreto 144/2016, por el que se establecen los requisitos esenciales de salud y seguridad exigibles a los aparatos y sistemas de protección para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. Siendo, ambas, las normas de referencia para los entornos de trabajo con presencia de atmósferas explosivas, además de existir otras específicas de seguridad industrial fuera del objeto del presente artículo.
Zonas ATEX y riesgos específicos
Se entiende como atmósfera explosiva la mezcla con el aire, en condiciones atmosféricas, de sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos, en la que, tras una ignición, la combustión se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Según el artículo 7 del R.D. 681/2003, el empresario deberá clasificar en zonas, con arreglo al anexo I de ese reglamento, las áreas en las que pueden formarse atmósferas explosivas. Esta clasificación en zonas se aplicará a las áreas en las que deban tomarse las medidas protección para prevenir las explosiones.
Las áreas de riesgo se clasificarán en zonas teniendo en cuenta la frecuencia con que se produzcan atmósferas explosivas y su duración.
Atmósferas explosivas ATEX
En las zonas clasificadas como atmósferas explosivas, según el cuadro anterior, con el objeto de prevenir las explosiones, de conformidad con el artículo 15.1 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, y de proporcionar una protección contra ellas, el empresario deberá tomar medidas de carácter técnico y/u organizativo en función del tipo de actividad, siguiendo un orden de prioridades y conforme a los principios básicos siguientes: impedir la formación de atmósferas explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición de atmósferas explosivas y atenuar los efectos perjudiciales de una explosión de forma que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.
Por tanto, uno de los riesgos principales en este tipo de zonas es la ignición de la atmósfera explosiva, ya que cuando la mezcla aire-sustancia inflamable se encuentra dentro de su rango de explosividad (Fig.1) , sólo necesitará un foco de ignición(1) con suficiente energía para comenzar la combustión de la misma.
Por tanto, constituye un elemento de prevención fundamental en los trabajos en zonas clasificadas evitar los focos potenciales de ignición, ya que la probabilidad de ignición determinará, también, la estimación/valoración del riesgo relacionado en entornos ATEX.
Uso de EPI en zonas clasificadas ATEX
En primer lugar, es importante tener en cuenta que aunque el R.D. 144/2016 sobre aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas, excluye del ámbito de aplicación a los EPI, éstos sí deben proporcionar un nivel adecuado de seguridad en los trabajos realizados en estos entornos. Siendo el R.D. 681/2003 el que indica específicamente, en el anexo II de medidas de protección contra explosiones, que se debe utilizar calzado y ropa de trabajo que no den lugar a descargas electrostáticas que puedan provocar la ignición de atmósferas explosivas.
Según lo anterior, es determinante el uso de vestuario y calzado adecuado para la disipación de la cargas electrostáticas que se pudieran acumular en el trabajador, según las normas armonizadas EN 1149-5 y la EN 20345, respectivamente, evitando, así, cualquier foco potencial de ignición por esta causa. Además, estos entornos son zonas con riesgo de incendio por lo que es necesario proteger al trabajador mediante ropa ignífuga, según la norma armonizada EN 11612, que cumple con el requisito de limitar la propagación de la llama y de proteger frente a ciertos tipos de transmisión del calor. Marca Protección Laboral ha desarrollado una gama completa de vestuario laboral bajo la marca propia IGNIX®, antiestática e ignífuga con dos alternativas de tejido de alta calidad, permanente (modacrílico) o de algodón tratado, ambos con costuras de Meta-aramida, añadiéndole otros tipos de protección como: soldadura, arco eléctrico, alta visibilidad, todo ello certificado bajo las normas de referencia para cada caso, respondiendo a las necesidades de los distintos trabajos en entornos ATEX con una alto grado de protección y ofreciendo variadas alternativas al usuario, desde camisas, pantalones, buzos y pasamontañas, hasta chaquetas y ropa de alta visibilidad, incluyendo una chaqueta, un pantalón y un chaleco específico de alta visibilidad ignífugo y antiestático.
Así mismo, bajo la también marca propia STEELGEN®se ha fabricado un nuevo vestuario desechable de protección química Tipos 3, 4, 5 y 6 antiestático, con protecciones adicionales para agentes biológicos, partículas radioactivas e ignífugo.
De igual forma, ANIBAL®, nuestra marca de calzado de seguridad y de trabajo antiestático, con sus variadas referencias y realizados en microfibra con distintos tipos de protección, constituyen un referente en el mercado por su alta calidad y diseños atractivos.
Con nuestros distintivos IGNIX®, ANIBAL® y STEELGEN® se ofrece al usuario una variedad de alternativas y tipos de protección certificada, según normas de referencia, para el desarrollo seguro de múltiples trabajos en zonas clasificadas ATEX.
El amianto está considerado como una sustancia altamente peligrosa. Aunque la comercialización y su uso fue prohibida en diciembre del 2001, todavía quedan numerosas construcciones anteriores a esta fecha que contienen este tipo de sustancia.
Los trabajos más frecuentes están relacionados con la demolición, retirada y eliminación, mantenimientos, limpieza y descontaminación, eliminación de residuos, etc.
Las fibras de amianto o asbesto pueden permanecer suspendidas en el aire o adheridas a la ropa incluso días, son tan pequeñas que no se aprecian a simple vista: no se evaporan, ni se disuelven, ni descomponen.
La exposición de fibras de amianto se produce por inhalación, fijándose en los pulmones provocando enfermedades que pueden ocasionar la muerte, tales como cáncer de pulmón, mesotelioma maligno, fibrosis pulmonar, etc.
La utilización de Equipos de Protección Individual (EPIs) es recomendable siempre, incluso en aquellas situaciones en las que la evaluación de riesgos nos indique que no es probable que se sobrepase el valor límite puesto que no hay ninguna exposición a amianto, por pequeña que sea, que pueda considerarse segura.
La normativa de referencia es el Real Decreto 396/2006, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicable a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.
Uso de EPIs para las vias respiratorias
Según lo dispuesto en el Artículo 8 del Reglamento, se deberá optar por este tipo de protección cuando las medidas de prevención y protección colectiva, de carácter técnico u organizativo, resulte insuficiente para garantizar que no se sobrepase el valor límite establecido en el Artículo 4.1.
Equipos filtrantes por respiración del usuario:
En trabajos de corta duración y para valores de concentración inferiores al VLA-ED.
Mascarillas auto-filtrantes contra partículas FFP3 (EN 149):
En trabajos en los que no se espera que la concentración ambiental supere el VLA-ED.
Semimáscara o máscara + filtros contra partículas P3 (EN 140-EN-136-EN-143-EN-141).2288-SE, 2288-FP3, 2288-FP3 CA, 2288-FA1P3 (en caso de presencia, además del amianto, de gases o vapores orgánicos Clase 1), 2288-FCP3 (en caso de presencia, además del amianto, de gases o vapores orgánicos e inorgánicos, gases ácidos y/o amoniaco Clase 1).
El amianto, alto riesgo | MarcaPL
2288-MF, 228-FNA2P3 (en caso de presencia, además del amianto, de gases o vapores orgánicos Clase 2) , 2288-FNCP3 (en caso de presencia, además del amianto, de gases o vapores orgánicos e inorgánicos, gases ácidos y/o amoniaco Clase 2)
El amianto, alto riesgo | MarcaPL
Equipos filtrantes con ventilación asistida:
En trabajos en los que la concentración ambiental supera o es probable que supere el VLA-ED.
Adaptador facial (máscara o capucha) + filtro contra partículas P3 (EN 12942- EN 12941-EN-143-EN-141). Su marcado es TMP3 y THP3 respectivamente.
Equipos aislantes de aire comprimido
En trabajos en los que la concentración ambiental supera ampliamente el VLA-ED.
Semiautónomos (EN 138-EN 14593-EN 14594)
Autónomos. (EN 137-EN 145)
Uso de EPIs para el cuerpo
Debe proteger al trabajador impidiendo la penetración de partículas sólidas en suspensión y cubrir todo el cuerpo:
Protección del cuerpo (tronco, brazos y piernas) se utilizarán Buzos desechables provistos de capuchas Tipo 5, preferiblemente antiestático para evitar la atracción y fijación de fibras de amianto al traje (EN 13982-1 y EN 1149-5)
Otros, se deberán utilizar otros EPIs adecuados a las condiciones de trabajo específicas y los riesgos previamente evaluados por personal cualificado, como pueden ser: Protección de la cabeza, auditiva, caídas, etc.
Es fundamental que el personal que intervenga en el plan de prevención y evaluación de riesgos tenga los conocimientos específicos adecuados para evitar riesgos al trabajador.
Todos los EPIs serán seleccionados siempre por personal cualificado y experimentado tras una evaluación específica de los riesgos en las condiciones de trabajo concretas para los que van a ser utilizados.
Las mascarillas filtrantes ofrecen protección para partículas, y aerosoles sólidos y líquidos, bajo la norma EN149 y pertenecen a la categoría III.
Para determinar la selección de la mascarilla es precio conocer: el contaminante, su concentración y su toxicidad.
Se clasifican en función a la clase de protección:
Protección FFP1:
Para partículas de baja toxicidad en bajas concentraciones. Con un Factor de Protección Nominal (FPN)* de 4,5. (Concentración permitida en el ambiente de 4XTLV)
Especial para trabajos donde se realizan actividades con partículas nocivas como madera (serrín…), agricultura, minería, construcción, limpieza polvo….
Para partículas de media toxicidad. Con un Factor de Protección Nominal (FPN)* de 12. (Concentración permitida en el ambiente 12XTLV)
Especial para trabajos donde se realizan actividades con partículas de baja toxicidad como madera, agricultura, minería, construcción, fundición, fabricación con metal, productos químicos y aditivos en polvo, alimentación, cerámica, astilleros….
Para partículas de alta toxicidad en alta concentraciones. Con un Factor de Protección Nominal (FPN)* de 50. (Concentración permitida en el ambiente 50XTLV)
Especial para trabajos donde se realizan actividades con partículas toxicas como amianto (asbesto), fibras tóxicas, madera, productos fitosanitarios, minería, construcción, fundición, soldadura, fabricación con metales, industria farmacéutica, productos químicos y aditivos en polvo tóxicos, alimentación, piscifactorías, cerámica, astilleros, agricultura y ganadería, riesgos biológicos (virus, bacterias….)
*FPN (Factor de Protección Nominal): La relación entre la concentración de un contaminante en el ambiente y su posible concentración en el interior de la mascarilla. Se calcula a partir del valor de máxima fuga interna permitida (%), el cual se obtiene para cualquier equipo a partir de un ensayo normalizado EN.
El riesgo eléctrico constituye uno de los riesgos laborales más comunes por estar presente en casi todas las actividades laborales.
La definición de Riesgo eléctrico según el Insht, es todo riesgo originado por la energía eléctrica. Quedando incluidos los siguientes riesgos:
Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión por contacto eléctrico directo o indirecto.
Quemaduras a consecuencia de un arco eléctrico provocado por un cortocircuito. Arco eléctrico es cuando la corriente eléctrica salta de un elemento conductor en tensión a otro, o simplemente al suelo.
Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
Explosiones por la acumulación de cargas electrostáticas generando atmósferas explosivas.
Los ambientes ATEX (Atmósferas Explosivas)en ambientes clasificados como ATEX es necesario como mínimo, el uso de Ropa Ignífuga (EN11612) y Antiestática (EN1149-5). Otras normas como la protección contra el Arco Eléctrico (EN61482) amplían el espectro de uso y refuerzan la seguridad del trabajador en caso de que se produzca un Arco Eléctrico, y son cada vez más necesarias dependiendo de la tarea a realizar.
Riesgo eléctrico y normativas
A continuación, detallamos los Equipos de Protección individual (EPIs) que deben utilizarse en este tipo de trabajos y la normativa que se aplica a cada uno de ellos.
Protección de la cabeza
La labor principal del casco de protección es de proteger frente a choques o impactos, pero cuando estamos desempeñando trabajos con riesgo eléctrico, tenemos que tener en cuenta que además tiene que protegernos del paso de la corriente eléctrica al cuerpo del trabajador a través de la cabeza.
Pantallas faciales contra el arco eléctrico de cortocircuito. Deben tener un espesor mínimo de 1,2mm, una altura de visión libre en sentido vertical de 150 mm. como mínimo y una clase de protección de 2-1,2 o 3-1,2. El número 8 es el símbolo de marcado que indica la solidez frente al arco eléctrico de cortocircuito.
**Solo el calzado fabricado íntegramente con polímeros (Clase 2), tipo bota de agua, garantiza el aislamiento eléctrico según la única norma de riesgo eléctrico en la actualidad. El calzado de seguridad de piel o microfibra, aunque sea Metal Free no debe usarse como calzado eléctricamente aislante**
Tenemos que diferenciar dos grupos de calzado según Asepal:
Calzado aislante de la electricidad (EN 50321)
Calzado destinado a ofrecer una gran resistencia eléctrica, por lo que evita que la corriente penetre al cuerpo del usuario. Destinado para trabajos en instalaciones de baja tensión. Este tipo de calzado es un EPI de Categoría III.
Se distinguen dos clases que indican el valor de tensión máxima a la que podemos trabajar con seguridad:
Clase 00: Uso en instalaciones de hasta 500 V en c.a. y 750 V en c.c.
Clase 0: Uso en instalaciones de hasta 1000 V en c.a. y 1500 V en c.c.
Existen dos tipos de calzado para conectar las personas a tierra, evitando que se carguen electrostáticamente: calzado antiestático y calzado conductor (no destinados a trabajos con electricidad).
Calzado conductor:
Este tipo de Calzado es un EPI de Categoría II.
El calzado conductor tiene una resistencia eléctrica muy baja y se utiliza cuando es necesario minimizar la carga eléctrica acumulada en el menor tiempo posible (por ejemplo, cuando se manipulan sustancias con energía de ignición muy bajas, como ciertos explosivos de alta sensibilidad). Este tipo de calzado no debe llevarse cuando exista riesgo de contacto eléctrico accidental y no es adecuado para uso general. El calzado conductor debe tener un límite superior de resistencia eléctrica de 100 kΩ. de acuerdo con la Norma EN ISO 20344.
Calzado antiestático:
El calzado antiestático tiene un límite superior y otro inferior de resistencia. El límite superior es lo suficientemente bajo como para evitar la acumulación electrostática en la mayoría de las situaciones y el límite inferior con objeto de asegurar alguna protección limitada en caso de defecto de algún equipo eléctrico. El calzado antiestático se debería utilizar cuando sea necesario minimizar la acumulación electrostática mediante la disipación de las cargas, por ejemplo, cuando se trabaje en zonas clasificadas como atmósferas explosivas, pero el riesgo de choque eléctrico no se ha eliminado completamente. Este tipo de calzado es adecuado para uso general.
Este tipo de Calzado es un EPI de Categoría II.
El calzado antiestático presenta una resistencia eléctrica entre 100 kΩ y 1000 MΩ. de acuerdo con la Norma EN ISO 20344
El calzado ESD está destinado para ser utilizado dentro de Áreas de Protección Electrostática (EPA), por ser un calzado con gran capacidad conductora, por lo que evita la acumulación de energía electrostática.
Debido a la alta peligrosidad a la hora de desempeñar este tipo de trabajos, es de vital importancia, realizar la evaluación y prevención de riesgos por personal cualificado, para garantizar y mantener unas condiciones de trabajo seguras, dando prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las medidas de protección individual.
