novo teste, EN ISO 13997, em Newtons. (A a F). Teste opcional e obrigatório em caso de desgaste no corte da lâmina (b)
Risco químico. - Tipo A: 6 contaminantes - Tipo B: 3 contaminantes - Tipo C: 1 contaminante *Cada contaminante recebe uma letra e é mostrado abaixo do tipo de luva.
Eles devem ser certificados por um organismo notificado e o fabricante deve adotar um dos sistemas de garantia de qualidade CE regulamentados para sua comercialização de acordo com o RD 1407/1992.
CLASSIFICAÇÃO II (Calçado totalmente em borracha ou totalmente em polímero, como galochas) • SB : Calçado com batente de segurança (parte interna da biqueira) resistente a 200 J. • S4 : SB + Calçado antiestático + Absorção de energia na área do calcanhar. • S5 : S4 + Resistência à penetração da sola (P) + Sola com saliências.
Nosso calçado METAL FREE é projetado de acordo com os requisitos da norma EN20345 para calçados de segurança, não utilizando nenhum componente metálico em sua estrutura , buscando um alto nível de conforto que não entre em conflito com sua capacidade de proteção.
O batente de segurança é feito de compósito (resina composta), tornando-o mais leve e não magnético , recuperando sua forma após um impacto, facilitando assim a liberação do pé. A palmilha antiperfuração , confeccionada com o mesmo tipo de material ou com tecidos de última geração resistentes a perfurações, além de leveza e isolamento térmico , alcança grande flexibilidade e ótima torção, cobrindo também uma maior superfície plantar do pé.
Este tipo de EPI é classificado na categoria III , que inclui equipamentos de projeto complexo destinados a proteger contra qualquer perigo mortal ou que possam causar danos graves e irreversíveis à saúde, razão pela qual o fabricante deve preparar uma declaração CE de conformidade. após um organismo notificado ter emitido um certificado de tipo CE e realizado uma verificação de fabricação. Requisitos gerais. Requisitos aplicáveis a todos os EPI: Ergonomia, Segurança, Conforto e Eficiência. Requisitos complementares. Quando os EPIs possuem sistemas de ajuste, devem ser fabricados de tal forma que, uma vez ajustados, não possam (em condições normais de uso) tornar-se inadequados independentemente da vontade do usuário. _Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes antiqueda com linha de ancoragem flexível. _Norma EN354 Elementos de amarração. _Norma EN355 Absorventes de energia. _EN358 Norma Epis para contenção na posição de trabalho e prevenção de quedas em altura. Cintos de fixação e retenção e componentes de amarração de contenção. Aplicável a equipamentos destinados a manter o usuário em sua posição de trabalho (Restrição) e impedi-lo de alcançar um local onde possa ocorrer uma queda de altura (Retenção). Em nenhum caso, uma restrição ou sistema de retenção deve ser usado como um trava-quedas. _Norma EN360 Dispositivos anti-queda retráteis. _Norma EN361 Arneses antiqueda. _Norma EN362 Conectores. _Norma EN363 Esta norma especifica a terminologia e os requisitos gerais dos sistemas de proteção contra quedas usados como EPI contra quedas de altura. Eles devem ser projetados e fabricados com um alto nível de proteção que não gere riscos, fáceis de colocar, leves e sem desalinhamentos, e que permitam uma posição correta após a parada. _Norma EN364 Regulamenta os métodos de teste. _Norma EN365 Requisitos gerais para instruções de uso e marcação. _Norma EN795 Dispositivos de ancoragem. _Norma EN813 Trabalho Suspenso. Marcação Marcação CE (por serem equipamentos de proteção individual de categoria 3) seguida do número do organismo de controle autorizado. Nome do fabricante. Modelo do dispositivo. Número de série ou lote. Mês e ano de fabricação. Materiais de fabricação. Instruções de uso. Nome do fabricante ou distribuidor e seu endereço. Modelo. Instruções de armazenamento, limpeza e manutenção. Outras indicações que o fabricante considere adequadas. Manutenção De acordo com a norma EN365, cada equipamento deve ser verificado visualmente pelo usuário antes de cada uso para encontrar possíveis danos. A vida útil dos equipamentos STEELPRO é de aproximadamente 5 anos, dependendo sempre das condições de uso e manutenção (uso diário, exposição ao sol, atrito com bordas e outros dispositivos, transporte... etc. encurtam a vida útil do equipamento). Eles devem passar por uma revisão anual pelo fabricante a partir da data do primeiro uso e ser substituídos 5 anos a partir da data de fabricação ou data do primeiro uso. Para revisões anuais, o custo, transporte, etc. deve sempre ser avaliado em comparação com o custo de aquisição de um produto novo (com maiores garantias por se tratar de um equipamento novo e sem uso) e com uma data de fabricação mais recente. Devido ao custo atual do equipamento, geralmente é mais aconselhável do ponto de vista de custo e, acima de tudo, de segurança, substituir o equipamento por um novo.
Avaliação da Exposição ao Ruído A exposição diária de um trabalhador ao ruído, nível diário equivalente, é expressa em dB(A), medida calculada e referida a 8 horas por dia. Nos empregos em que o nível diário equivalente exceda 80 dB(A), o empregador deve fornecer protetores auriculares aos trabalhadores expostos. Nos empregos em que o nível diário equivalente ou o nível de pico exceda 85 dB(A) respectivamente, todos os trabalhadores devem usar protetores auriculares, cujo uso obrigatório será afixado de acordo com as disposições do RD1316/89. Avaliação da atenuação acústica Os métodos de avaliação estão incluídos na norma ISO 4869: O método da Banda de Oitava especifica oito valores de atenuação em decibéis em oito frequências diferentes: 63 125 250 1000 2000 4000 6000 8000. Os valores de proteção assumidos (APVf) são valores mínimos de atenuação de cada frequência referida. Esses valores são obtidos subtraindo-se, para cada referência considerada, a atenuação média do protetor nas frequências Alta (H) e Baixa (L). O método HML especifica três valores de atenuação em decibéis, determinados a partir da atenuação da banda de oitava do protetor. As letras HML representam a atenuação média do protetor nas frequências Alta (H), Média (M) e Baixa (L). O método SNR especifica um único valor de atenuação, Redução Simplificada do Nível de Ruído. O valor SNR indica a atenuação média do protetor em todas as bandas de frequência. Os valores HML e SNR não são derivados de uma média aritmética dos valores de proteção assumidos da medição da banda de oitava, mas são derivados da aplicação de formas logarítmicas indicadas na norma ISO 4869. Seleção e uso Evite a superproteção: Você deve evitar escolher protetores que forneçam atenuação de ruído muito alta, pois isso pode causar problemas de comunicação ou ser menos confortável, o que reduzirá o tempo de uso do usuário. Conforto: o protetor mais eficaz é aquele que é usado continuamente. Por isso, deve ser o mais confortável possível. Dessa forma, o usuário é motivado a usá-lo durante toda a exposição ao ruído, fator determinante para uma proteção real. É aconselhável que o protetor seja escolhido pelo usuário. Tipo de protetor: em ambientes com altas temperaturas e grande acúmulo de poeira, é preferível o uso de protetores auriculares, enquanto em situações de exposição repetida a ruído de curta duração, é preferível o uso de protetores auriculares ou protetores auriculares com arnês, pois sua colocação e remoção são mais rápidas.
Normas Europeias de Referência
Categoria II
EN 397 Capacetes de Segurança para a Indústria. O capacete deve incluir pelo menos uma touca e um arnês. Proteção contra o efeito de objetos em queda ou arremesso, ou cargas em movimento ou suspensas. Requisitos adicionais: • - 30ºC • 440V • Metal fundido
EN 812 Bonés anti-choque industriais. Os bonés anti-choque industriais servem para proteger a cabeça do usuário em caso de impacto com objetos duros e imóveis. NÃO confunda um boné anti-impacto com um capacete de segurança, pois os riscos a serem cobertos são diferentes.
Categoria III
EN 50365 Capacetes certificados para risco elétrico (1000V).
Todos os equipamentos pertencem à categoria II (risco médio ou alto) da classificação de EPI.
A Norma Europeia EN 397 especifica os requisitos de desempenho físico, métodos de teste e requisitos de marcação para capacetes de segurança para a indústria. Os requisitos obrigatórios aplicam-se a capacetes para uso geral na indústria. Requisitos de conformidade opcionais adicionais são incluídos, aplicando-se somente quando especificamente exigido pelo fabricante do capacete.
Demandas físicas
Para as partes do capacete que entram em contato com a pele, não devem ser utilizados materiais que causem irritação cutânea ou quaisquer efeitos adversos à saúde.
As partes do capacete, seus acessórios ou elementos de fixação que estejam em contato com o usuário ou possam estar, quando o capacete estiver sendo utilizado, não devem apresentar arestas vivas, rugosidades ou saliências que possam causar danos ao usuário.
Qualquer elemento do capacete que possa ser ajustado ou removido pelo usuário para fins de substituição deve ser projetado ou fabricado de forma a facilitar o ajuste, a remoção ou a fixação sem o uso de ferramentas. Qualquer sistema de ajuste incorporado ao capacete deve ser projetado e fabricado de forma a não ser ajustado incorretamente sem o conhecimento do usuário, em condições previsíveis de uso. Os capacetes industriais anti-golpe servem para proteger a cabeça do usuário em caso de impacto com objetos duros e imóveis, causando lacerações e outros ferimentos superficiais, até mesmo o auto-atordoamento. Os capacetes de impacto não oferecem proteção contra os efeitos de objetos em queda ou arremessos, ou cargas em movimento ou suspensas.
EN166 Proteção individual para os olhos. Requisitos. EN169 Filtros para soldagem e técnicas relacionadas. EN170 Filtro ultravioleta. EN171 Filtros infravermelhos. EN172 Filtros de proteção solar para uso no trabalho. EN175 Equipamento para proteção dos olhos e do rosto durante a soldagem e técnicas relacionadas. EN207 Filtros e óculos de proteção contra radiação laser. EN208 Óculos de proteção para trabalhos com laser e ajuste de sistemas laser. Todos os protetores oculares e filtros pertencem à categoria II da classificação de EPI, exceto os seguintes, que são da categoria III : Filtros ou protetores para ambientes quentes (iguais ou superiores a 100º) Contra radiação ionizante. Contra risco elétrico. Contra radiação laser.
Marcação A marcação serve para identificar o risco contra o qual o protetor ocular foi certificado. Este é um código composto por uma letra e números que indicam as especificações de proteção. O primeiro número indica o tipo de proteção contra radiação óptica: 2. Ultravioleta 3. Ultravioleta sem alteração de cor 4. Infravermelho 5. Luz solar 6. Luz solar com proteção específica contra infravermelho O segundo número indica o nível de proteção de acordo com o risco expresso no primeiro. Um único número indica o grau de proteção contra vários tipos de soldagem (de 1,2 a 16). A letra entre parênteses indica o fabricante. O próximo número indica a classe óptica (de 1 a 3, onde 1 indica a melhor qualidade óptica). A última letra indica o nível de resistência mecânica.
Tipos de protetores oculares Óculos de armação universal, Óculos de armação completa, Óculos tipo concha, Protetores faciais, Protetores de soldagem: portáteis, montados na cabeça, acopláveis a um capacete de proteção,...
EN149 Meias máscaras filtrantes para proteção contra partículas. EN405 Meias máscaras filtrantes com válvulas para proteção contra gases ou contra gases e partículas. EN140 Meias máscaras e máscaras de um quarto. EN136 Máscaras completas. EN14387 Filtros de gás e filtros combinados.
Todos os equipamentos pertencem à categoria III (risco de morte ou lesão grave) da classificação de EPI. Para determinar a escolha da máscara e/ou filtro , é necessário conhecer: o contaminante, sua concentração e toxicidade, o valor de TLV, o fator de proteção nominal do protetor e o fator de proteção requerido.
O VLT ou Nível de Exposição Ocupacional é a concentração máxima de uma substância contida no ar, calculada como a média de um período de 40 horas semanais durante o qual, segundo os conhecimentos atuais, um trabalhador pode estar exposto dia após dia sem que haja risco provável à sua saúde.
Fator de Proteção Nominal: a relação entre a concentração de um contaminante no ambiente e sua possível concentração dentro da máscara. É calculado a partir do valor de vazamento interno máximo permitido (%), obtido para qualquer equipamento a partir de um teste EN padronizado.
Fator de Proteção Requerido : relação entre a concentração média do contaminante no local de trabalho e o TLV.
Dividindo a concentração média do contaminante no local de trabalho pelo VLT do mesmo, obtém-se o fator de proteção necessário. Equipamentos adequados devem fornecer um fator de proteção nominal superior ao fator de proteção necessário. Exemplo:
Substituição dos filtros: não é possível determinar o tempo de eficácia de um filtro, pois vários fatores influenciam sua duração: umidade relativa, temperatura, frequência respiratória, capacidade pulmonar, concentração e natureza do contaminante. Recomenda-se a substituição do filtro ao notar aumento da resistência respiratória ou odor do contaminante.
Observação: Estas tabelas são indicativas. Cabe ao prevencionista recomendar ao usuário final qual a proteção mais adequada, com base nas medições realizadas no local de trabalho.
"Lembre-se de que cada segundo é vital"