Nouvel essai, EN ISO 13997, en Newtons (A à F). Essai facultatif, et obligatoire en cas d'usure de la lame (b).
Risque chimique. - Type A : 6 contaminants - Type B : 3 contaminants - Type C : 1 contaminant *Chaque contaminant est associé à une lettre et est indiqué sous le type de gant.
Ils doivent être certifiés par un organisme notifié et le fabricant doit adopter l'un des systèmes d'assurance qualité CE réglementés pour leur commercialisation selon le RD 1407/1992.
CLASSIFICATION II (Chaussures tout caoutchouc ou tout polymère, telles que bottes en caoutchouc) • SB : Chaussures avec butée de sécurité (embout intérieur) résistantes à 200 J. • S4 : SB + Chaussures antistatiques + Absorption d'énergie dans la zone du talon. • S5 : S4 + Résistance à la pénétration de la semelle (P) + Semelle avec crêtes.
Nos chaussures METAL FREE sont conçues selon les exigences de la norme EN20345 pour les chaussures de sécurité, n'utilisant aucun composant métallique dans sa structure , recherchant un niveau de confort élevé qui n'entre pas en conflit avec sa capacité de protection.
La butée de sécurité est fabriquée en composite (résine composite), ce qui la rend plus légère et amagnétique . Elle reprend sa forme après un impact, facilitant ainsi le dégagement du pied. La semelle intérieure anti-perforation , fabriquée avec le même matériau ou avec des tissus anti-perforation de dernière génération, allie légèreté et isolation thermique , pour une grande flexibilité et une excellente torsion, couvrant également une plus grande surface plantaire.
Ce type d'EPI est classé dans la catégorie III , qui comprend les équipements de conception complexe destinés à protéger contre tout danger mortel ou pouvant nuire gravement et irréversiblement à la santé. C'est pourquoi le fabricant doit établir une déclaration de conformité CE. après qu'un organisme notifié a délivré un certificat CE de type et effectué un contrôle de fabrication. Exigences générales. Exigences applicables à tous les EPI : Ergonomie, Sécurité, Confort et Efficacité. Exigences complémentaires. Lorsqu'un EPI est doté de systèmes de réglage, il doit être fabriqué de telle sorte qu'une fois réglé, il ne puisse (dans des conditions normales d'utilisation) devenir inadapté indépendamment de la volonté de l'utilisateur. _Norme EN353-2 Dispositifs coulissants antichute avec ligne d'ancrage flexible. _Norme EN354 Éléments d'arrimage. _Norme EN355 Absorbeurs d'énergie. _Norme EN358 Epis pour la retenue en position de travail et la prévention des chutes de hauteur. Ceintures de fixation et de retenue et composants d'arrimage de retenue. Applicable aux équipements destinés à maintenir l'utilisateur dans sa position de travail (Retenue) et à l'empêcher d'atteindre un endroit où une chute de hauteur pourrait se produire (Rétention). En aucun cas, une retenue ou un système de retenue ne doit être utilisé comme antichute. _Norme EN360 Dispositifs antichute rétractables. _Norme EN361 Harnais antichute. _Norme EN362 Connecteurs. _Norme EN363 Cette norme spécifie la terminologie et les exigences générales des systèmes antichute utilisés comme EPI contre les chutes de hauteur. Ils doivent être conçus et fabriqués avec un niveau de protection élevé qui ne génère pas de risques, faciles à enfiler, légers et sans désalignements, et qui permettent une position correcte après l'arrêt. _Norme EN364 Réglemente les méthodes d'essai. _Norme EN365 Exigences générales pour les instructions d'utilisation et le marquage. _Norme EN795 Dispositifs d'ancrage. _Norme EN813 Travail suspendu. Marquage Marquage CE (car il s'agit d'équipements de protection individuelle de catégorie 3) suivi du numéro de l'organisme de contrôle agréé. Nom du fabricant. Modèle de l'appareil. Numéro de série ou de lot. Mois et année de fabrication. Matériaux de fabrication. Mode d'emploi . Nom et adresse du fabricant ou du distributeur. Modèle. Instructions de stockage, de nettoyage et d'entretien. Autres indications jugées appropriées par le fabricant. Entretien. Conformément à la norme EN365 , chaque équipement doit être inspecté visuellement par l'utilisateur avant chaque utilisation afin de détecter d'éventuels dommages. La durée de vie utile des équipements STEELPRO est d'environ 5 ans, en fonction des conditions d'utilisation et d'entretien (usage quotidien, exposition au soleil, frottements avec des bords et autres appareils, transport, etc.). Ils doivent être révisés annuellement par le fabricant à compter de la date de première utilisation et remplacés 5 ans après la date de fabrication ou de première utilisation. Lors de ces révisions annuelles, le coût, le transport, etc., doivent toujours être évalués par rapport au coût d'acquisition d'un produit neuf (avec des garanties plus importantes car il s'agit d'un équipement neuf et non utilisé) et dont la date de fabrication est plus récente. Compte tenu du coût actuel des équipements, il est généralement plus judicieux, pour des raisons de coût et, surtout, de sécurité, de les remplacer par des neufs.
Évaluation de l'exposition au bruit L'exposition quotidienne d'un travailleur au bruit, niveau journalier équivalent, est exprimée en dB(A), une mesure calculée et référencée 8 heures par jour. Dans les emplois où le niveau journalier équivalent dépasse 80 dB(A), l'employeur doit fournir des protecteurs auditifs aux travailleurs exposés. Dans les emplois où le niveau journalier équivalent ou le niveau de crête dépasse respectivement 85 dB(A), tous les travailleurs doivent utiliser des protecteurs auditifs, dont l'utilisation obligatoire sera affichée conformément aux dispositions du RD1316/89. Évaluation de l'atténuation acoustique Les méthodes d'évaluation sont incluses dans la norme ISO 4869 : La méthode de la bande d'octave spécifie huit valeurs d'atténuation en décibels à huit fréquences différentes : 63 125 250 1000 2000 4000 6000 8000. Les valeurs de protection supposées (APVf) sont des valeurs d'atténuation minimales de chaque fréquence de référence. Ces valeurs sont obtenues en soustrayant, pour chaque référence considérée, l'atténuation moyenne du protecteur aux hautes (H) et basses (L). La méthode HML spécifie trois valeurs d'atténuation en décibels, déterminées à partir de l'atténuation par bande d'octave du protecteur. Les lettres HML représentent l'atténuation moyenne du protecteur aux hautes (H), moyennes (M) et basses (L). La méthode SNR spécifie une seule valeur d'atténuation, la réduction simplifiée du niveau de bruit. La valeur SNR indique l'atténuation moyenne du protecteur sur toutes les bandes de fréquences. Les valeurs HML et SNR ne sont pas dérivées d'une moyenne arithmétique des valeurs de protection supposées de la mesure par bande d'octave, mais sont dérivées de l'application des formes logarithmiques indiquées dans la norme ISO 4869. Sélection et utilisation Éviter la surprotection : Il faut éviter de choisir des protecteurs offrant une atténuation du bruit trop élevée, car cela peut entraîner des problèmes de communication ou être moins confortable, ce qui réduira la durée de port. Confort : le protecteur le plus efficace est celui qui est utilisé en continu. C'est pourquoi ils doivent être aussi confortables que possible. Ainsi, l'utilisateur est incité à les porter pendant toute la durée de l'exposition au bruit, un facteur déterminant pour une protection efficace. Il est conseillé de laisser l'utilisateur choisir lui-même la protection. Type de protection : dans les environnements à températures élevées et à forte accumulation de poussière, il est préférable d'utiliser des bouchons d'oreille. En cas d'exposition répétée à un bruit de courte durée, il est préférable d'utiliser un casque antibruit ou des bouchons d'oreille avec harnais, car leur mise en place et leur retrait sont plus rapides.
Normes de référence européennes
Catégorie II
EN 397 Casques de sécurité pour l'industrie. Le casque doit comprendre au moins une calotte et un harnais. Protection contre les effets de la chute ou de la projection d'objets, ou de charges mobiles ou suspendues. Exigences supplémentaires : • - 30 °C • 440 V • Métal en fusion
EN 812 Casques antichocs industriels. Les casques antichocs industriels servent à protéger la tête du porteur en cas de choc contre des objets durs et immobiles. Ne pas confondre casque antichocs et casque de sécurité ; les risques à couvrir sont différents.
Catégorie III
Casques certifiés EN 50365 pour le risque électrique (1000V).
Tous les équipements appartiennent à la catégorie II (risque moyen ou élevé) de la classification des EPI.
La norme européenne EN 397 spécifie les exigences de performance physique, les méthodes d'essai et les exigences de marquage des casques de sécurité destinés à l'industrie. Les exigences obligatoires s'appliquent aux casques à usage général dans l'industrie. Des exigences de conformité facultatives supplémentaires sont incluses, applicables uniquement lorsque le fabricant du casque l'exige expressément.
Exigences physiques
Pour les parties du casque qui entrent en contact avec la peau, les matériaux connus pour provoquer une irritation cutanée ou des effets néfastes sur la santé ne doivent pas être utilisés.
Les parties du casque, ses accessoires ou éléments de fixation qui sont en contact avec l'utilisateur ou susceptibles de l'être, lors de l'utilisation du casque, ne doivent pas présenter d'arêtes vives, d'aspérités ou de saillies de nature à causer des blessures à l'utilisateur.
Tout élément du casque réglable ou démontable par l'utilisateur en vue de son remplacement doit être conçu ou fabriqué de manière à faciliter son réglage, son retrait ou sa fixation sans outil. Tout système de réglage intégré au casque doit être conçu et fabriqué de manière à ce qu'il ne soit pas mal réglé à l'insu de l'utilisateur, dans des conditions d'utilisation prévisibles. Les casques anti-chocs industriels servent à protéger la tête du porteur en cas de choc avec des objets durs et immobiles, provoquant des lacérations et autres blessures superficielles pouvant aller jusqu'à l'auto-étourdissement. Les casques anti-chocs n'offrent aucune protection contre les chutes ou les projections d'objets, ni contre les charges mobiles ou suspendues.
EN166 Protection individuelle des yeux. Exigences. EN169 Filtres pour le soudage et les techniques connexes. EN170 Filtre ultraviolet. EN171 Filtres infrarouges. EN172 Filtres de protection solaire pour usage professionnel. EN175 Équipement de protection des yeux et du visage pendant le soudage et les techniques connexes. EN207 Filtres et lunettes de protection contre le rayonnement laser. EN208 Lunettes de protection pour les travaux de réglage du laser et des systèmes laser. Tous les protecteurs oculaires et filtres appartiennent à la catégorie II de la classification des EPI, à l'exception des suivants, qui sont de catégorie III : Filtres ou protecteurs pour environnements chauds (égaux ou supérieurs à 100º) Contre les rayonnements ionisants. Contre le risque électrique. Contre le rayonnement laser.
Marquage Le marquage sert à identifier le risque contre lequel la protection oculaire a été certifiée. Il s'agit d'un code composé d'une lettre et de chiffres qui indiquent les spécifications de protection. Le premier chiffre indique le type de protection contre les rayonnements optiques : 2. Ultraviolet 3. Ultraviolet sans altération de couleur 4. Infrarouge 5. Lumière solaire 6. Lumière solaire avec protection spécifique contre les infrarouges Le deuxième chiffre indique le niveau de protection en fonction du risque exprimé dans le premier. Un seul chiffre indique le degré de protection contre les différents types de soudure (de 1,2 à 16). La lettre entre parenthèses indique le fabricant. Le chiffre suivant indique la classe optique (de 1 à 3, où 1 indique la meilleure qualité optique). La dernière lettre indique le niveau de résistance mécanique.
Types de protections oculaires Lunettes à monture universelle, Lunettes à monture complète, Lunettes de type coupe, Écrans faciaux, Écrans de soudage : portatifs, montés sur la tête, attachables à un casque de protection,...
EN149 Demi-masques filtrants pour la protection contre les particules. EN405 Demi-masques filtrants avec soupapes pour la protection contre les gaz ou contre les gaz et les particules. EN140 Demi-masques et quarts de masques. EN136 Masques complets. EN14387 Filtres à gaz et filtres combinés.
Tous les équipements appartiennent à la catégorie III (risque de décès ou de blessures graves) de la classification des EPI. Pour choisir le masque et/ou le filtre , il est nécessaire de connaître : le contaminant, sa concentration et sa toxicité ; la valeur TLV ; le facteur de protection nominal du protecteur ; et le facteur de protection requis.
La TLV ou Niveau d'Exposition Professionnelle est la concentration maximale d'une substance contenue dans l'air, calculée comme la moyenne sur une période de 40 heures par semaine pendant laquelle, selon les connaissances actuelles, un travailleur peut être exposé jour après jour sans risque probable pour sa santé.
Facteur de protection nominal : Relation entre la concentration d’un contaminant dans l’environnement et sa concentration possible à l’intérieur du masque. Il est calculé à partir de la valeur de fuite interne maximale autorisée (%), obtenue pour tout équipement à partir d’un essai EN normalisé.
Facteur de protection requis : relation entre la concentration moyenne du contaminant sur le lieu de travail et la VLE.
En divisant la concentration moyenne du contaminant sur le lieu de travail par la VLE dudit contaminant, on obtient le facteur de protection requis. Un équipement approprié doit offrir un facteur de protection nominal supérieur au facteur de protection requis. Exemple :
Remplacement des filtres : il est impossible de déterminer la durée d'efficacité d'un filtre, car divers facteurs influencent sa durée : humidité relative, température, fréquence respiratoire, capacité pulmonaire, concentration et nature du contaminant. Il est recommandé de remplacer le filtre dès que l'on constate une augmentation de la résistance respiratoire ou l'apparition d'une odeur de contaminant.
Remarque : Ces tableaux sont indicatifs. Il appartient au préventeur de recommander à l'utilisateur final la protection la plus appropriée en fonction des mesures prises sur le lieu de travail.
« N'oubliez pas que chaque seconde est vitale »