TIPOS DE GUANTES

A nivel general podemos dividir los guantes en dos categorías:
1. Guantes sintéticos.
- Por su diseño:
• Con soporte, usando como soporte materiales como algodón, el nylon, fibra TAEKI…antes de recubrirlos de material sintético (generalmente látex, nitrilo y poliuretano).
• Sin soporte, introduciendo directamente el molde del guante en el material sintético (nitrilo, látex, neopreno…).

- Por los materiales empleados:
• Guantes de látex, de nitrilo, de PVC…

2. Guantes de piel.
- Por su diseño: Guantes tipo americano, tipo conductor, tipo soldador…
- Por los materiales empleados:
• Piel Flor: Usando la parte exterior de la piel (mayor comodidad y destreza).
• Piel Serraje: Usando la parte interna de la piel (mayor resistencia a la abrasión).

DEFINICIONES

- Mano: Parte del cuerpo desde la punta del dedo medio hasta la muñeca.
- Guante: EPI destinado a proteger la mano o parte de ella contra riesgos.
- Riesgo: Situación no deseada que puede causar un daño en la salud del trabajador.
- Palma del guante: La parte del guante que cubre la palma de la mano.
- Dorso del guante: La parte del guante que cubre el dorso de la mano.
- Dexteridad: Nos mide la capacidad de manipulación para realizar un trabajo. Está relacionada con el espesor, elasticidad y deformabilidad del guante.
- Nivel de prestación: Es el número que nos indica el valor obtenido en el ensayo correspondiente según la norma específica.

LOS MATERIALES

- Fibras naturales como el algodón, para aplicaciones generales, ofrecen comodidad, transpirabilidad y resistencia a la abrasión.
- Materiales sintéticos como el nylon (abrasión y rasgado), fibra Taeki (corte y protección térmica), PVC (abrasión y productos químicos como grasas, aceites y alcoholes), Neopreno (temperatura y productos químicos).
- Cuero (Flor y Serraje), material cómodo y transpirable que ofrece buenas propiedades mecánicas (sobre todo a la abrasión y al rasgado).
- Recubrimientos:
• Látex. Comodidad, elasticidad y destreza. Resistencia a productos químicos acuosos. Excelente agarre y buena resistencia a la abrasión.
• Poliuretano. Elasticidad, resistencia a la abrasión y la tensión. Resistente a los alcoholes, hidrocarburos, y disolventes. Muy buen agarre, buena resistencia a la abrasión y transpirabilidad.
• Nitrilo. Caucho sintético resistente a aceites, lubricantes y a productos derivados del petróleo. Buena resistencia mecánica y a la perforación. Muy resistente químicamente.

MARCADO DEL GUANTE

ELECCION DEL GUANTE

1º Identificar el guante que nos hace falta, analizando en el lugar de trabajo la tarea a realizar (tamaño de las piezas, su peso, trabajos de precisión…) y el riesgo principal a cubrir según su importancia (riesgo eléctrico, riesgo químico, riesgo térmico, riesgo mecánico…) eligiendo el nivel de prestación adecuado a cada riesgo.
Otros factores a tener en cuenta son el entorno (interior/exterior, humedad…etc).

2º Identificar la talla del usuario: Compruebe su talla.
La elección de la talla es muy importante no sólo de cara a la comodidad, ergonomía y protección del usuario, si no también de cara a la realización precisa del trabajo. Una mala elección de su talla nos puede llevar a realizar un trabajo de forma menos precisa (ineficiencia), a un mayor riesgo (errores…) y a un mayor tiempo de exposición al riesgo al tardar más tiempo en realizar la tarea.
Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifican en 3 categorías
  • Categoría 1: Guantes que por su diseño sencillo, el usuario puede juzgar por sí mismo su eficacia contra riesgos mínimos y cuyos efectos, cuando sean graduables, puedan ser percibidos a tiempo y sin pelígro para el usuario: agresiones mecánicas superficiales, productos de mantenimiento cuyos efectos sean facilmente reversibles, choques y vibraciones que no afecten a las partes vitales…

    • Estos guantes han de superar la EN420, norma armonizada que regula los requisitos mínimos a cumplir por los guantes de trabajo: dexteridad, PH, contenido en cromo, tallaje, inocuidad,…

    • El marcado que han de llevar los guantes bajo categoría 1, es:
    - Identificación del fabricante o mandatario (logo, NIF…)
    - Referencia o modelo.
    - Talla.
    - Marcado CE.
  • Categoría 2: Guantes destinados a evitar riesgos de todo tipo que no pudieran llegar a causar lesiones muy graves o la muerte (riesgos intermedios).

    • Estos guantes han de superar, además de la EN420, la norma armonizada que regule el riesgo frente al que se recomiende ese guante.

    • El marcado que han de llevar los guantes bajo categoría 2, es:
    - Identificación del fabricante o mandatario.
    - Pictograma del riesgo frente al que se recomienda.
    - Niveles de resistencia.
    - Modelo o referencia.
    - Talla.
    - Pictograma relativo al folleto informativo.
    - Marcado CE.

    • La conformidad con la norma ha de ser hecha por un laboratorio notificado por la CE, emitiendo un certificado CE de tipo.
  • Categoría 3: Guantes destinados a proteger al usuario de un peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud, sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato.
    Estos guantes han de superar, además de la EN420, la norma armonizada que regule el riesgo frente al que se recomiende ese guante.
    El marcado que han de llevar los guantes bajo categoría 3, es:
    - Identificación del fabricante o mandatario.
    - Pictograma del riesgo frente al que se recomienda.
    - Niveles de resistencia.
    - Modelo o referencia.
    - Talla.
    - Pictograma relativo al folleto informativo.
    - Marcado CE más el número de identificación del Organismo de control notificado encargado del control de calidad CE en la fase de producción.
    • Deben ser certificados por un organismo notificado y el fabricante adoptar uno de los sistemas de garantía de calidad CE regulados para su comercialización según el R.D. 1407/1992.
PICTOGRAMA NORMA DESCRIPCIÓN
EN 388 Riesgo mecánico. Abrasión, Corte, Rasgado y Perforación.
Máximo nivel de prestación: 4 (excepto al corte que es nivel 5).
EN 374 Riesgo químico.
- EN374-2 Resistencia a la Penetración (Microorganismos)
- EN374-3 Resistencia a la Permeabilidad
(Niveles de prestación alcanzados frente a una serie de sustancias determinadas e identificadas mediante una letra -al menos han de alcanzar un nivel de prestación 2 frente a 3 sustancias de esa tabla- tales como Metanol (A), Acetona (B)…).
EN 407 Riesgo térmico (temperatura entre 50ºC y 100ºC). Inflamabilidad, Calor por contacto, Calor convectivo, Calor Radiante, Pequeñas salpicaduras de metales fundidos, Grandes masas de metales fundidos.
EN 511 Riesgos por frío (hasta -50ºC). Frío convectivo, frío de contacto, Impermeabilidad al agua.
EN 12477 Riesgo por corte.
EN 1082-1 Riesgos por cortes y pinchazos producidos por cuchillos de mano.
EN 60903 Riesgo eléctrico. Se clasifican en 6 clases según su tensión máxima de utilización.

Clase Tensión de prueba Tensión máxima de utilización
00 2.500V 500V
0 5.000V 1.000V
1 10.000V 7.500V
2 20.000V 17.000V
3 30.000V 26.500V
4 40.000V 36.000V
El vestuario laboral, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifica en:
  • Categoría 1: Aquella ropa de trabajo que debido a su diseño sencillo, el usuario pueda juzgar por si mismo su eficacia contra riesgos mínimos, y cuyos efectos, cuando sean graduales, puedan ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario, como por ejemplo las agresiones mecánicas de efectos superficiales o los agentes atmosféricos que no sean excepcionales o extremos.

    • Este vestuario ha de superar la EN340, norma armonizada que regula los requisitos mínimos a cumplir por la Vestuario Laboral, cambio dimensional frente al lavado, designación de tallas, etiquetado, propiedades fisiológicas, solidez del calor,… Además existen otras normas que regulan los requisitos a cumplir por aquellas prendas que van destinadas a proteger frente a determinados riesgos que se pueden considerar mínimos:

    EN14058: Ropa de protección contra ambientes fríos (entre -5ºC y 10ºC).

    EN343: Vestuario de protección contra la lluvia.

    • El marcado que han de llevar estas prendas en categoría 1 es:
    - identificación del fabricante o mandatario.
    - modelo o referencia.
    - talla.
    - marcado CE.
    - instrucciones de mantenimiento.
    - composición.
  • Categoría 2: Aquel vestuario destinado a proteger frente a riesgos in­ter­medios o de todo tipo que no pudieran llegar a causar le­sio­nes muy graves o la muerte.

    • Estas prendas han de su­pe­rar, ade­más de la EN340, la norma ar­mo­ni­zada que regule el riesgo frente al que se re­co­mienda por ejemplo:

    EN342: Ropa de protección contra el frío destinada a proteger frente a temperaturas ambiente comprendidas entre -5ºC y -50ºC.
    EN11611: Ropa de proteccion utilizada durante el soldeo y procesos afines.
    EN11612: Ropa de protección para trabajadores expuestos al calor (temperatura ambiente inferior a 100ºC).
    EN471: Vestuario de proteccion de Alta Visibilidad.
    EN1149: Ropa de protección Antiestática.

    • El marcado que han de llevar estas prendas es el mismo que el de categoría 1, añadiendo el pictograma indicativo del riesgo y sus niveles de resistencia.
  • Categoría 3: Ropa destinada a proteger al usuario de un peligro mortal o que pueda dañar gravemente y de forma irreversible la salud sin que se pueda descubrir a tiempo su efecto inmediato. Esta ropa ha de superar, además de la EN340, la norma armonizada que regule el riesgo frente al que se recomiende esa ropa:
    EN13034 Ropa de protección limitada contra productos químicos líquidos (Tipo 6).
    EN13982-1 Ropa de protección química frente a partículas sólidas suspendidas (Tipo 5)
    EN14605 Ropa de protección con uniones herméticas a las pulverizaciones (Tipo 4)
    EN14605 Ropa de proteccion contra productos químicos líquidos (Tipo 3)
    EN1073-2 Ropa de protección no ventilada contra contaminación partículas radiactivas
    EN14126 Ropa de protección contra agentes biológicos
    EN14116 Ropa de protección contra el calor y la llama (propagación limitada de llama)

    El marcado que han de llevar estas prendas es el mismo que el de categoría 2, pero añadiendo al marcado CE el número de identificación del Organismo de control notificado encargado del control de calidad CE en la fase de producción.

    Deben ser certificados por un organismo notificado y el fabricante adoptar uno de los sistemas de garantía de calidad CE regulados para su comercialización según el R.D. 1407/1992.

Tabla de medidas y tallas

CHAQUETAS - PARKAS
TALLA S M L XL XXL
Tórax (cm) 88-96 96-104 104-112 112-120 120-128
Altura (cm) 152-158 158-170 170-182 182-194 194-200
PANTALONES
TALLA S M L XL XXL
Cintura (cm) 72-76 76-84 84-92 92-100 100-108
Altura (cm) 152-158 158-170 170-182 182-194 194-200

Tabla de medidas y tallas

BUZOS - CAZADORAS - CHAQUETAS - BATAS
TALLA 48(S) 50(M) 52(M) 54(L) 56(L) 58(XL) 60(XL) 62(XXL) 64(XXL) 66 68 70
Tórax (cm) 92-96 96-100 100-104 104-108 108-112 112-116 116-120 120-124 124-128 128-132 132-136 136-140
Altura (cm) 152-158 158-164 164-170 170-176 176-182 182-188 188-194 194-200 194-200 194-200 194-200 194-200
PANTALONES
TALLA 38(S) 40(M) 42(M) 44(L) 46(L) 48(XL) 50(XL) 52(XXL) 54(XXL) 56(XXXL) 58(XXXL)
Cintura (cm) 72-76 76-80 80-84 84-88 88-92 92-96 96-100 100-104 104-108 108-112 112-116
Altura (cm) 152-158 158-164 164-170 170-176 176-182 182-188 188-194 194-200 194-200 194-200 194-200
CAMISAS
TALLA 37/38(S) 39/40(M) 41/42(L) 43/44(XL) 45/46(XL) 47/48(XXL) 49/50 51/52
Tórax (cm) 96-100 100-104 104-108 108-112 112-116 116-120 120-124 124-128
Altura (cm) 158-164 164-170 170-176 176-182 182-188 188-194 194-200 194-200
TRAJES DE AGUA - CHALECOS - CAZADORAS - PARKAS - POLOS - CAMISETAS - JERSEYS - SUETERS
TALLA S M L XL XXL
Tórax (cm) 84-92 92-100 100-108 108-116 116-124
Altura (cm) 164-170 170-176 176-182 182-188 188-194
El vestuario laboral, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifica en:
  • EN20345 para el calzado de seguridad de uso profesional: CLASIFICACIÓN I (Calzado fabricado con cuero y otros materiales)
    SB: Calzado con tope de seguridad (interior puntera) resistente a 200 J.
    S1: SB + Zona del tacón cerrada + Antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
    S2: S1 + Resistencia a la penetración y absorción de agua.
    S1P: S1 + Resistencia a la penetración de la suela (P).
    S3: S2+ Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.

    CLASIFICACIÓN II (Calzado todo caucho o todo polimérico, como por ejemplo las botas de agua)
    SB: Calzado con tope de seguridad (interior puntera) resistente a 200 J.
    S4: SB + Calzado antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
    S5: S4 + Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.

    Nuevos requisitos en la norma EN20345 en cuanto a la resistencia al deslizamiento:
    SRA: Resistencia al deslizamiento sobre suelo de baldosa cerámica con lauril sulfato sódico.
    SRB: Resistencia al deslizamiento sobre suelo de acero con glicerina.
    SRC: SRA + SRB.

  • EN20347 para el calzado de trabajo de uso profesional: CLASIFICACIÓN I (Calzado fabricado con cuero y otros materiales)
    0B: Propiedades fundamentales.
    01: 0B + Zona del tacón cerrada + Antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
    02: 01 + Resistencia a la penetración de agua.
    03: 02+ Resistencia a la penetración de la suela (P) + Suela con resaltes.

    CLASIFICACIÓN II (Calzado todo caucho o todo polimérico, como por ejemplo las botas de agua)
    0B: Propiedades fundamentales.
    04: OB + Calzado antiestático + Absorción de energía en la zona del tacón.
    05: 04 + Resistencia a la penetración + Suela con resaltes.

SIMBOLOGÍA

Resistente a 200 J Plantilla antiperforación Antiestático Repelente al agua Resistente a los aceites Resistente a hidrocarburos Absorción de choques Suela antideslizante Puntera reforzada Resistencia al calor Resistencia al frio

Marcado del calzado

Metal Free

  • Nuestro calzado METAL FREE está diseñado bajo las exigencias de la EN20345 para calzado de seguridad no utilizándose ningún componente metálico en su estructura, buscando un alto nivel de confort que no riña con su capacidad de protección.

    El tope de seguridad es de composite (resina compuesta) logrando que sea más ligero y amagnético, recuperando su forma tras un impacto facilitando de ésta manera la salida del pie. La plantilla antiperforación, elaborada con el mismo tipo de material o con tejidos resistentes al punzamiento de última generación, además de ligereza y aislamiento térmico, logra una gran flexibilidad y estupenda torsión cubriendo además una mayor superficie plantar del pie.

Normativa General

Este tipo de EPIs se encuentran catalogados dentro de la categoría III que engloba los equipos de diseño complejos destinados a proteger de todo peligro mortal o que puedan dañar de forma grave e irreversible la salud, por lo que el fabricante debe elaborar una declaración CE de conformidad después de que un organismo notificado haya expedido un certificado CE de tipo y efectuado un control de fabricación.

Exigencias Generales.
Requisitos aplicables a todos los EPIs:
Ergonomía, Inocuidad, Comodidad y Eficacia.

Exigencias Complementarias.
Cuando los EPIs lleven sistemas de ajuste, deberán estar fabricados de tal manera que, una vez ajustados, no puedan (bajo condiciones de uso normales) desajustarse independientemente de la voluntad del usuario.
_Norma EN341 Dispositivos de descenso.
_Norma EN353 Dispositivo anticaída.
_Norma EN353-1 Dispositivos deslizantes anticaídas con línea de anclaje rígida.
_Norma EN353-2 Dispositivos deslizantes anticaídas con línea de anclaje flexible.
_Norma EN354 Elementos de amarre.
_Norma EN355 Absorbedores de energía.
_Norma EN358 Epis para sujeción en posición de trabajo y prevención de caídas en altura. Cinturones para sujeción y retención y componentes de amarre de sujeción. Aplicable a equipos destinados a mantener al usuario en su posición de trabajo (Sujeción) e impedir que llegue a un lugar en el que se pueda producir una caída en altura (Retención). En ningún caso un sistema de sujeción o retención debe usarse como anticaída.
_Norma EN360 Dispositivos anticaídas retractiles.
_Norma EN361 Arneses anticaída.
_Norma EN362 Conectores.
_Norma EN363 Esta norma especifica la terminología y los requisitos generales de los sistemas anticaídas utilizados como EPIs contra caída de altura. Deben diseñarse y fabricarse con un nivel alto de protección que no genere riesgos, de fácil colocación, ligeros y sin desajustes, y que permitan una posición correcta después de la parada.
_Norma EN364 Regula los métodos de ensayo.
_Norma EN365 Requisitos generales para instrucciones de uso y marcado.
_Norma EN566 Anillos de cinta.
_Norma EN567 Bloqueadores.
_Norma EN795 Dispositivos de anclaje.
_Norma EN813 Trabajos en Suspensión.
_Norma EN1496 Sistemas de Salvamento.
_Norma EN1891 y EN ISO 1140 Cuerdas Trenzadas y Cuerdas de fibra (poliamida).

Marcado
Marcado CE (al tratarse de equipos de protección individual de categoría 3) seguido del número del organismo de control autorizado.
Nombre del fabricante.
Modelo del dispositivo.
Numero de serie o lote.
Mes y año de fabricación.
Materiales de fabricación.

Instrucciones de Uso
Nombre del fabricante o distribuidor y dirección de los mismos. Modelo.
Instrucciones de almacenaje, limpieza y mantenimiento. Otras indicaciones que el fabricante considere oportunas.

SIMBOLOGÍA

enganche esternal enganche dorsal enganche de posicionamiento enganche de asiento enganche para ascenso según la EN361
en combinación con la EN353-1

Normativa General

Normas Europeas de Referencia
EN352-1 Orejeras
EN352-2 Tapones
EN352-3 Orejeras acopladas a un casco de protección
EN352-4 Orejeras dependientes de nivel

Todos los protectores auditivos pertenecen a la categoría II de la clasificación de EPIs.

Evaluación de la Exposición al Ruido
La exposición diaria de un trabajador al ruido, nivel diario equivalente, se expresa en dB(A), medida calculada y referida a 8 horas diarias. En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente supere 80 dB(A), el empresario deberá suministrar protectores auditivos a los trabajadores expuestos. En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente o el nivel de Pico superen 85 dB(A) respectivamente, todos los trabajadores deberán utilizar protectores auditivos, cuyo uso obligatorio se señalizará según lo dispuesto en el R.D.1316/89.

Evaluación de la atenuación acústica

Los métodos de evaluación están recogidos en la norma ISO 4869:
El método Banda de Octava especifica ocho valores de atenuación en decibel en ocho frecuencias diferentes: 63 125 250 1000 2000 4000 6000 8000. Los valores de protección asumida (APVf) son valores de atenuación mínimos de cada frecuencia referida. Estos valores se obtienen sustrayendo, para cada referencia considerada, la atenuación media del protector en Altas (H) y Bajas (L) frecuencias.

El método HML especifica tres valores de atenuación en decibel, determinados a partir de la atenuación por banda de octava del protector. Las letras HML representan la atenuación media del protector en Altas (H), Medias (M) y Bajas (L) frecuencias.

El método SNR especifica un solo valor de atenuación, la Reducción Simplificada del Nivel de Ruido. El valor SNR indica la atenuación media del protector en todas las bandas de frecuencia.
Los valores HML y SNR no son derivados de una media aritmética de los valores de protección asumida de la medición en bandas octava, sino que se derivan de la aplicación de formas logarítmicas indicadas en la norma ISO 4869.

Selección y uso
Evitar sobre protección:se debe evitar elegir protectores que proporcionen una atenuación del ruido demasiado elevada ya que se pueden generar problemas de comunicación o resultar menos confortables con lo cual el tiempo que el usuario los lleva puestos se verá reducido.

Confort: el protector más eficaz es el que se utiliza continuamente. Por eso deben ser lo más cómodos posible. De este modo el usuario es motivado a llevarlo durante toda la exposición al ruido, factor determinante para una protección real. Conviene que el protector sea elegido por el usuario.

Tipo de protector: en ambientes de altas temperaturas y gran acumulación de polvos es preferible utilizar tapones, mientras que en situaciones de exposición repetida a ruidos de corta duración es preferible usar orejeras o tapones con arnés ya que su colocación y retirada es más rápida.

Normativa General

Normas Europeas de Referencia

EN 397 Cascos de Seguridad para la Industria.
EN 812 Gorras antigolpe industriales.

Todos los equipos pertenecen a la categoría II (riesgos de grado medio o elevado) de la clasificación de los EPIs.

La Norma Europea EN 397 especifica los requisitos físicos de comportamiento, los métodos de ensayo y los requisitos de marcado de los cascos de seguridad para la industria. Las exigencias obligatorias se aplican a los cascos de uso general en la industria. Los requisitos adicionales de cumplimiento opcional se incluyen para aplicarlos solo cuando sea específicamente requerido por el fabricante del casco.

Exigencias Físicas

El casco debe incluir al menos un casquete y un arnés.

Para aquellas partes del casco que entren en contacto con la piel, no se deben usar materiales de los cuales se sabe que pueden causar irritación de la piel o cualquier efecto adverso en la salud.

Aquellas partes del casco, sus accesorios o elementos de fijación que estén el contacto con el usuario o susceptible de estarlo, cuando el casco está siendo utilizado, no deben presentar aristas vivas, rugosidades o salientes tales que puedan causar daño al usuario.

Cualquier elemento del casco que puedan se ajustado, o retirado por el usuario con la finalidad de reemplazarlo, debe ser diseñado o fabricado de forma que facilite el ajuste, retirada o fijación sin recurrir al uso de herramientas.
Cualquier sistema de ajuste incorporado al casco, debe ser diseñado y fabricado de forma que no llegue a estar incorrectamente ajustado sin el
conocimiento del usuario, en la condiciones previsibles de uso.
Las gorras antigolpe industriales sirven para la protección de la cabeza del portador si la cabeza golpea fuertemente contra objetos duros e inmóviles causando heridas laceradas y otras heridas superficiales hasta el autoaturdimiento. Las gorras antigolpe no ofrecen protección alguna contra el efecto de objetos que caen o que son lanzados, o de cargas en movimiento o suspendidas.

Una gorra antigolpe industrial no se debe confundir con un casco de protección industrial según la EN 397.

Normativa General

Normas Europeas de Referencia

EN166 Protección individual de los ojos. Requisitos.
EN169 Filtros para soldadura y técnicas relacionadas.
EN170 Filtro para ultravioletas.
EN171 Filtros para infrarrojos.
EN172 Filtros de protección solar para uso laboral.
EN175 Equipos para la protección de los ojos y la cara durante la soldadura y técnicas afines.
EN207 Filtros y gafas de protección contra la radiación láser.
EN208 Gafas de protección para los trabajos de ajuste de láser y sistema láser.

Todos los protectores oculares y filtros pertenecen a la categoría II de la clasificación de los EPIs, excepto los siguientes que son de categoría III:
Filtros o protectores para ambientes calurosos (igual o superior a 100º) Contra radiaciones ionizantes.
Contra riesgo eléctrico.
Contra la radiación láser.

Marcado
El marcado sirve para identificar el riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Se trata de un código compuesto de una letra y números que indican las especificaciones de protección.
El primer número indica el tipo de protección contra radiaciones ópticas:
2. Ultravioleta
3. Ultravioleta sin alteración de los colores
4. Infrarrojos
5. Luz solar
6. Luz solar con protección específica contra infrarrojos

El segundo número indica el nivel de protección de acuerdo con riesgo expresado en el primero.
Un solo número indica el grado de protección contra varios tipo de soldadura (desde 1.2 hasta 16).
La letra entre paréntesis indica el fabricante. El número siguiente indica la clase óptica (de 1 a 3, donde 1 indica la mejor calidad óptica).
La última letra indica el nivel de resistencia mecánica.

Letras Tipo de protector
S = Resistencia mecánica incrementada Cualquiera
F = Impacto de baja energía Cualquiera
B = Impacto de media energía Gafas de montura integral o pantalla facial
A = Impacto de alta energía Pantalla facial

Ejemplo de marcado modelo PO102 - Marcado 3(M)F. Donde el 3 indica soldadura grado de protección 3, (M) indica el fabricante (Marvel) y F indica la resistencia mecánica (impacto de baja energía).

Tipos de protectores oculares

Gafas de montura universal, Gafas de montura integral, Gafas tipo cazoletas, Pantallas faciales, Pantallas para soldadura: de mano, de cabeza, acoplables a casco de protección,...

Normativa General

Normas Europeas de Referencia

EN149 Mascarillas autofiltrantes de protección contra partículas.
EN405 Mascarillas autofiltrantes con válvulas de protección contra gases o gases y partículas.
EN140 Semimáscas.
EN136 Máscaras.
EN141 Filtros contra gases y filtros mixtos.
EN146 Dispositivos filtrantes contra partículas, de ventilación asistida.

Todos los equipos pertenecen a la categoría III (riesgo de muerte o lesiones graves) de la clasificación de los EPIs. Para determinar la selección de la mascarilla y/o filtro, es preciso conocer: El contaminante, su concentración y su toxicidad, El valor TLV, El factor de protección nominal del protector, El factor de protección requerido.

TLV o Nivel de Exposición Ocupacional
Es la concentración máxima de una sustancia contenida en el aire, calculado el promedio sobre un periodo de 40 horas semanales durante el cual, según los conocimientos actuales, un trabajador puede estar expuesto día tras día sin un probable riesgo para su salud.

Factor de Protección Nominal
La relación entre la concentración de un contaminante en el ambiente y su posible concentración en el interior de la mascarilla. Se calcula a partir del valor de máxima fuga interna permitida (%), el cual se obtiene para cualquier equipo a partir de un ensayo normalizado EN.

Factor de Protección Requerido: la relación entre la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo y el TLV.

Dividiendo la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo por el TLV de dicho contaminante, se obtiene el factor de protección requerido. El equipo adecuado debe proporcionar un factor de protección nominal superior al factor de protección requerido. Ejemplo:

Contaminante Celulosa (partícula sólida)
Concentración 40 mg/m3
TLV 5 mg/m3
Factor de protección requerido 40/5 = 8
Recomendación FFP2 (factor protección nominal 12)

Sustitución de los filtros: no es posible determinar un tiempo de eficacia de un filtro, puesto que diversos factores influyen en su duración; humedad relativa, temperatura, ritmo respiratorio, capacidad pulmonar, concentración y naturaleza del contaminante. Se recomienda sustituir el filtro cuando se advierte un incremento de la resistencia respiratoria o el olor del contaminante.

  Mascarillas EN149 Mascarillas EN405 Semimáscas EN140 Máscaras EN136
Partículas P1 4,5 4,5 4,5 5
Partículas P2 15 12 12 16
Partículas P3 50 50 50 1000
Gases y vapores - 20 20 2000
Filtros para partículas, gases, y filtros combinados
P (blanco) Partículas clase 1 (P1), clase 2 (P2), y clase 3 (P3)
A (marrón) Gases y vapores orgánicos
B (gris) Gases y vapores inorgánicos (no CO)
E (amarillo) Gases y vapores ácidos
K (verde) Amoniaco

Nota: Estos cuadros son orientativos. Ha de ser el prevencionista quien recomiende al usuario final que protección es la más adecuada en base a mediciones en el lugar de trabajo.

Una nueva forma de visualizar nuestros productos. Una experiencia que le permitirá ver todos sus detalles mientras gira o amplia la imagen.

Puede visualizar un listado de los productos que disponen de esta visión de 360 grados.

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